管道无损检测-四达江海企业*-淮南无损检测

涡流检测（ET）

涡流检测的基本原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外（见图）。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，管道无损检测，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，淮南无损检测，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，江海无损检测评价，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。

磁粉检测（MT）

(1). 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

磁粉检测的适用性和局限性：

a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙*窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。

　超声波探伤的优点

　　(1)指向性好 超声波波长很短，像光波一样，可以定向发射，因而能方便、准确地对缺陷定位。

　　(2)穿透力强 超声波能量高，超声波无损探伤检测，在大多数介质中传播时能量损失小，在一些金属材料中传播时，其穿透能力可达数米。

　　(3)灵敏度高 一个存在于钢中的空气分层厚度为10-6 mm，反射率可超过21%，当分层厚度在10-5 mm以上时，反射率可超过94%。

　　(4)适用面广 可检测金属、非金属、复合材料等多种材料制件的检测;采用多种波型以及各种探头作不同方向的探测，能探出工件内部和表面各种取向的缺陷。

　　(5)高1效低价 检测速度快，在较短的时间内就可完成对工件的检测，仅耗损少量电能和耦合剂。