高速数控锅筒钻床定制-扬州高速数控锅筒钻床-法因数控(查看)

数控锅筒钻床产品用途：

1、数控锅筒钻床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、锅筒管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。

2、底座是机床的基础件。采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。

3、锅筒钻床的龙门采用焊接框架结构，龙门纵向移动（X轴）采用固定在底座上的两条高承载力65 号直线导轨副导向，驱动采用AC伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副，并设有液压锁紧装置，当驱动电机停转时锁紧油缸夹紧，使龙门在底座上能锁定。确保X轴高的定位精度和快速定位。

4、数控锅筒钻的数控分度头系固定在机床底座的一端。采用精密回转支承，由AC伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘，可以方便地夹紧和松开工件，减轻工人的劳动强度。

5、钻削头及垂直滑台

钻削动力头采用变频电机经齿轮减速驱动*主轴；主轴进给采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动。主轴锥孔为莫氏6号锥度，配有6#/5#、5#/4#共2种规格莫氏变径套，可以安装较大直径范围的钻头。

高速锅筒钻床配有自动润滑装置，可以对各处导轨副、齿轮副、齿轮齿条副等进行自动润滑。

10、数控锅筒钻床的诊断和运行，实现了钻削过程自动化，工件CAD图纸可直接输入，高速数控锅筒钻床价格，自动编程。

11、GT1713型数控锅筒钻床配置的关键机械、液压、电气零部件，如直线滚柱导轨副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外厂家产品，因而整机的精度可靠性高，故障少，开机率高。

电站锅炉、工业锅炉锅筒一般尺寸较大，重量较大，旋转、挪动不易。锅筒上需要钻出许多透孔，用于穿管。这些孔直径一般为几十毫米，孔的数量多，高速数控锅筒钻床厂家，密度大，孔的位置精度要求高。在锅筒上或其他筒状结构的工件，具体到生产工艺，就是怎样用较少的时间钻出符合要求的孔。

传统的锅筒钻孔过程包括划线、打样冲眼、钻引导孔、扩孔。大锅筒一般是卷筒工艺制成，往往锅筒外缘其圆度偏差较大。如果没有*旋转夹具，而是根据弧长测算出的角度来确定划线位置，可能导致大量的孔偏离理论位置，给后续的插管对接安装增添*麻烦。另外，单凭肉眼观测，拉尺测量，也较易出错。划线是**个工序，扬州高速数控锅筒钻床，用来确定孔的位置，划线工作一般是由有经验的老师傅来完成。用摇臂钻加工锅筒工件时，工件的装夹，对不同尺寸工件的适应性，都是一个问题。不论是钻引导孔还是扩孔、磁力钻还是摇臂钻，操作工人都要及时调整钻头位置和锅筒位置，需集中精力，十分小心。整个过程下来，锅筒有可能来回翻转三到四遍。效率低，工人劳动强度较大。容易出错。