雅安三效废水蒸发器-青岛蓝清源-三效废水蒸发器工艺指标

青岛蓝清源环保公司蒸汽喷射泵的效率与加热蒸汽的压力以及二次蒸汽与混合蒸汽（二次蒸汽与加热蒸汽）的温差(△t)有关。混合比（二次蒸汽量与加热蒸汽量之比）随着蒸汽压力及温差(△t)的减小而*。

　　常规TVR蒸汽节能效果上相当于增加一效蒸发器；比起多效蒸发设备，三效废水蒸发器应用范围，投资会相对减少；蒸汽喷射泵成本不高，但设计要求却十分严格，必须使用*公司产品；蒸汽压力保证4bar以上的压力。

蒸发器的介绍：

TVR低温VC三效蒸发技术

　　常规多效蒸发设备各效有效温差不低于7℃，而许多热敏性物料（如VC）高蒸发温度不超60℃，此时由于温度太低，将造成后效蒸发速率下降，意味着蒸发强度降低，如果要达到预定的生产能力，只有增加蒸发设备的换热面积。

青岛蓝清源环保冷凝水流向：

一效加热室壳程的冷凝水，进入到二效加热室壳程，闪蒸出部分蒸汽后与二效冷凝水汇合，进入到三效加热室壳程换热后进入到冷凝水罐，经冷凝水泵到下一工

青岛蓝清源环保系统预热进料完成后，蒸汽预热阀自动启动给系统物料预热，待分离器液相温度升到95℃时，蒸汽调节阀自动关闭，三效制药废水工作原理，系统预热完成。压缩机启动。

手动开启蒸汽密封，平衡阀设为≥50%。当系统达到蒸发温度时，压缩机辅助油泵.散热风扇自动启，待油压≥0.11Mpa，5分钟后压缩机自动启动，达到一定转速，辅助油泵自动停止工作。打开喷淋水阀，控制压缩机出口温度105℃—110℃左右，蒸发一段时间后，平衡阀会自动慢慢关闭，系统进入正常稳定蒸发状态。

3、本工艺的特点：

（1）、蒸发器采用降膜蒸发器，其膜式蒸发原理决定了它具有传热、物料加热时间短、不易变质、能耗低等特点。

（2） 、整套蒸发系统采用负压操作，可以有效降低各效蒸发器内溶液的沸点。

（3） 采用热泵蒸发，这样使低品位蒸汽（二次汽）变成高品位蒸汽，可以进一步降低能耗。

（4） 错流蒸发，在温度较低的二效出料，保证产品的品质。

3、本工艺的特点：

（1）、蒸发器采用降膜蒸发器，其膜式蒸发原理决定了它具有传热、物料加热时间短、不易变质、能耗低等特点。

（2） 、整套蒸发系统采用负压操作，可以有效降低各效蒸发器内溶液的沸点。

（3） 采用热泵蒸发，这样使低品位蒸汽（二次汽）变成高品位蒸汽，可以进一步降低能耗。

（4） 错流蒸发，在温度较低的二效出料，保证产品的品质。

多效蒸发浓缩的特点：

蒸发浓缩器中不同效数的特点，不论在多效降膜蒸发器中还是在多效外循环设备、提取浓缩设备中，这些不同效的效体中都有着一个相同的特点，那就是效数越多，就能节约更多的蒸汽量，减少能耗，简单来说就是，如果我们原本1.2kg的蒸汽只能够蒸发1kg的水的话，那么对于N效的效体，则就能用1.2kg的蒸汽蒸发Nkg的水了，反之则为蒸发1kg的水只需要用掉1.2/Nkg的蒸汽，算出来就是，二效浓缩便是0.6kg，三效则为0.4kg，四效为0.3kg（以上为我们公司经过试验后的出来的实际数值，理论数值则为以1kg为主）。

蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合：

1、浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如电解烧1碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。

3、为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。

总之，在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被广泛应用。三效废水蒸发器，三效废水蒸发器工艺指标

升膜蒸发器与降膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的底部进入，料液进入加热管后，自贡三效废水蒸发器，受热沸腾迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升，三效废水蒸发器工艺指标，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，液相则由分离室排出。1、根据物料性质选择蒸发器种类。比如根据物料是否易结垢结疤选择膜式蒸发器或强制循环蒸发器。

2、根据物料的初始浓度和处理量选择蒸发器的型式。假如初始浓度较低，处理量较大，可选择多效蒸发器或者mvr蒸发器。

3、根据物料对温度的敏*选择蒸发器的类型。对于热敏性物料，可根据具体情况选用膜式蒸发器或者刮板薄膜蒸发器，或者调整蒸汽和物料的流向。

4、根据物料的沸点进行选择。沸点升高在蒸发操作中是一个关键参数，影响着蒸发器的选择，如物料沸点升高值过高，就必须采用高真空操作。

5、根据客户的投资情况和厂房条件来选择。客户对投资不敏感的条件下，尽量选用节能的蒸发装置，如多效或mvr蒸发装置。三效废水蒸发器，三效废水蒸发器工艺指标

青岛蓝清源环保三效错流加热泵方案：

常用的间壁传热式蒸发器，按溶液在蒸发器中停留的情况，大致可分为循环型和单程型两大类。

一、循环性蒸发器

这一类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中作循环流动。由于引起循环的原因不同，又可分为自然循环和强制循环两类。

1.*循环管式蒸发器

2．悬筐式蒸发器

3．列文式蒸发器

二、单程型蒸发器

这一大类蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。根据物料在蒸发器中流向的不同，单程型蒸发器又分以下几种。

1．升膜式蒸发器

2．降膜式蒸发器

3． 刮板式蒸发器

三、直接接触传热的蒸发器

实际生产中，有时还应用直接接触传热的蒸发器。它是将燃料（通常为煤气和油）与空气混合后，在浸于溶液中的燃烧室内燃烧，产生的高温火焰和烟气经燃烧室下部的喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中。高温气体和溶液直接接触，同时进行传热使水分蒸发汽化，产生的水汽和废烟气一起由蒸发器顶部排出。其燃烧室在溶液中的浸没深度一般为0.2～0.6m，出燃烧室的气体温度可达1000℃以上。因是直接触接传热，故它的传热效果很好，热利用率高。由于不需要固定的传热壁面，故结构简单，特别适用于易结晶、结垢和具有腐蚀性物料的蒸发。在废酸处理和*铵溶液的蒸发中，它已得到广泛应用。但若蒸发的料液不允许被烟气所污染，则该类蒸发器一般不适用。而且由于有大量烟气的存在，限制了二次蒸气的利用。此外喷嘴由于浸没在高温液体中，较易损坏。从上介绍可以看出，蒸发器的结构型式很多，各有其优缺点和适用的场合。在选型时，首先要看它能否适应所蒸发物料的工艺特性，包括物料的粘性、热敏性、腐蚀性以及是否容易结晶或结垢等，然后再要求其结构简单、易于制造、金属消耗量少，维修方便、传热效果好等等。三效废水蒸发器，三效废水蒸发器工艺指标

蒸汽流向：生蒸汽经热泵减压后进入一效加热室壳程，换热冷凝。溶液在一效蒸发器中蒸发的二次蒸汽，部分被热泵抽吸、压缩后返回一效加热室壳程；剩余二次蒸汽进入到二效加热室壳程，换热冷凝。二效蒸发器产生的二次蒸汽，再进入到三效加热室壳程，换热冷凝，溶液在三效蒸发器中产生的二次汽后进入到冷凝器冷凝。不凝气体由真空泵抽出，排入大气。三效废水蒸发器，三效废水蒸发器工艺指标