立式渣浆泵-渣浆泵-中德天浩泵业择优企业

现在的渣浆泵被广泛应用在矿山，电力，冶金，环保，石油化工，新型建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。由于渣浆泵适用的环境比较恶劣，往往在使用中都会出现一些问题，影响生产效率。如不能吸水，噪音过大，泵不转，轴承发热等，当我们遇到这些问题时，一定要先分析原因，再想解决方法。下面总结了渣浆泵常见的问题及解决方法，希望能够帮到大家。

1.当渣浆泵不能吸水时，其原因是，吸入管或填料处进气，转向不对，泵距离吸入液面过高或吸入管堵塞。解决方法，排除进气故障，改变转向，更换叶轮，提高液面和清理堵塞物。

2.当渣浆泵噪音过大时，其原因是，轴承损坏，叶轮失去平衡，流量不均匀有抽空现象，或由于基础固定不牢。解决方法，更换轴承，重新找到平衡或更换叶轮，改善进料条件，加固基础固定。

3.泵不转时，天津渣浆泵生产厂家，其原因是护套内部渣浆将叶轮卡死，解决方法是清除渣浆泵里面的渣浆。

渣浆泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm，机组的水平允差为0.1/1000。

对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。联轴器的找正有两种方法：

一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其误差δ应不大于0.10mm。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其误差ΔΔ=δ1-δ2）应不大于0.10mm。

另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并盘车，百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表的跳动不应大于0.15mm。联轴器的间隙用塞尺测量，其误差应不大于0.10mm。

对于皮带传动的泵机组，渣浆泵，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，高络合金渣浆泵，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时，可以用拉线靠平皮带端面来找正。

渣浆泵在长期使用的过程中难免会受到一些外物的影响而导致泵壳受到磨损损害，磨损情况不严重还好，如果过于严重就会导致泵壳开裂，**整个设备机体。所以这时就需要*该设备的受损处，那么应该如何*呢？

　　1、在*泵壳的磨损处之前，需要先将渣浆泵的叶轮拆除，留出可操作空间，并且做好现场的防尘及安全保护工作。

　　2、先观察好泵壳磨损情况的严重程度，然后再考虑采取哪种方式*。

　　3、渣浆泵出现渗漏的地方进行预焊接，对渗漏点和薄弱点进行加强，立式渣浆泵，然后使用大量清水对泵壳进行冲洗，去除表面残留的漆料。

　　4、对泵壳表面进行喷砂处理，去除氧化层，并增加泵壳*表面粗糙度，增加*材料的粘结力。

　　5、*渣浆泵泵壳的时候采用优良的材质进行喷涂，谱图前将表面清理干净，然后开始喷涂。

　　6、喷涂油漆时一定要按照一定的比例正确涂刷。

　　7、*完毕后再进行二次修补，以此达到整个保护层表面无缺陷的效果。

　　8、*完成以后，采取加热的方式固化，从而才能将*材料的性能充分发挥出来。

　　很多用户在发现渣浆泵的泵壳受到磨损时都不在意，觉得没什么，但如果任其发展，长期受到磨损损害就会严重影响到该设备的正常运转，所以小编提醒大家，当发现泵壳出现磨损状况时，一定要及时查明原因并解决，避免情况加重而导致设备*无法使用。