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如何辨别金刚石切割片的好坏?

，观察刀头上在外的金刚砂，观察其浓度和分布情况。好的金刚石锯片，金刚砂的含量不会太少，但也不宜太多，并且分散均匀。

第二，观察焊缝是否完整，整齐。如果焊缝不连续，且刀头边缘与基体水槽没有垂直对齐，将影响排屑以及散热。并且有可能导致刀头脱落。

第三，将锯片提在手中，观察金刚石刀头与基体在水平面上是否对齐，刀头如果参差不齐，犬牙交错，则很可能在使用过程当中造成板材崩边，甚至刀头脱落。

第四，对比刀头厚度和基体厚度。以350mm花岗岩锯片为例，一般情况下，刀头要比基体厚1mm左右。350mm大理石锯片刀头会比基体厚0.2mm-0.5mm左右。这样设计的原因是避免损伤基体以及提高锯片使用寿命。

第五，锯片的锋利度和*度会有一个此消彼长的矛盾关系。我们的建议是，当锯片寿命达到预期目标，且锋利度适中后，不要再要求增加寿命。因为外部环境，如切机、工人的操作，石材的硬度等情况随时会发生变化，而一旦外部环境改变，原先的*型锯片就不一定能使用。

　砂轮超薄片根据需要会进行长途运输或是存放，因此，为了保证能够在这个过程中不会影响它的使用，需要注意以下几个事情。下面，超薄树脂切割砂轮小编就来跟大家说说砂轮超薄片运输与放置的要点。

　　一、砂轮超薄片应存放在干燥地方，室温不低于5摄氏度，而且存放时间不宜超过一年，超期的切割片，使用前应进行强度检验。经过改制后的砂轮超薄片也应重新进行回转试验后方能使用。

二、长途运输要用木箱或柳条筐条妥善包装，并用稻草和锯末等软质物将切割片隔开，防止碰撞和冲击。

　　三、应按规格分开放置，存放处设有标志，以免出现混乱和差错，放置方法应视磨削形状大小而定。直径大或较厚的砂轮超薄片应直立和稍倾斜摆放，较薄和较小的砂轮超薄片运输与放置的要点应平叠摆放，但不宜过高，金刚石锯片批发，并在其上其下各放一平整铁板，防止切割片变形。

1.金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切，但金刚石结块的*弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，金刚石切割片刀头*度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。

　　2.金刚石分布浓度的选择在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度，效率则会提高。

　　利用刀头各部位在锯切时的不同作用，采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度)，锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽，有利于防止锯片偏摆，从而改善石材加工质量。

　　3.金刚石强度的选择金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。

　　过高的强度会使晶体不易*碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化;金刚石强度不够时，在受到冲击后易*碎，难以担负切削重任。故应选择强度在130-140N。

　　4.粘结相的选择锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。