新华模具厂(图)-转筒渗碳炉报价-新乡转筒渗碳炉

井式气体渗碳炉进体渗碳操作时，首先要将炉温升高到920～940℃，并使炉温均匀.然后再装入已经准备好了的工作，随即滴入渗碳剂.滴入渗碳剂时，应该由少到多，一般地刚入炉时，每分钟滴入30～40滴，转筒渗碳炉厂家，随着井式气体渗碳炉炉温的升高和加热时间延长，滴入数也应逐渐增加，当炉温升到渗碳温度(920～940℃)时，每分钟的滴入量可增加至70～80滴，在保温过程当中，滴入量不能有太大的波动.工件渗碳以后，一般采用直接淬火.如果不能直接淬火，出炉以后应连夹具放入冷却坑中冷却.冷却坑是一个有盖铁桶，其中放入一些木炭，或倾入一些煤油，如果能通入保护气体更好.这样，工件冷却时就不致造成脱炭和氧化，当工件冷却到200 ℃以下时，新乡转筒渗碳炉，即可取出在空气中冷却.有时，转筒渗碳炉多少钱，为了加快冷却速度，转筒渗碳炉报价，可在冷却坑外通以循环冷却水.

今后气体渗碳淬火的发展趋势是：研究更适于渗碳的钢种，降低渗碳淬火的畸变，消减CO2排放。今后的发展路线为：开发排出气体可再利用的小型气体渗碳炉和适用多种材料的渗碳炉。低价的真空渗碳炉开发会加速，同时研发适用于真空渗碳的钢种也是重要的课题。并且开发具有低成本、气氛自动化管理、热处理过程—质量的一元化管理、异常时自律诊断等功能的真空渗碳设备将是主要发展方向。

气体渗碳淬火

这是目前常用的表面硬化方法，具有碳势容易控制，再现性良好和设备费、成本较低。但存在大量成批生产时能源消耗大、CO2排放多、畸变难以控制、生产环境差等尚未解决的问题。

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