车削刀片厂家-车削刀片-非标赛驰数控刀具

既要刀片的强度，也要刀片的可靠性那么你得考虑这几点

针对刀具所需的主偏角可达性选择刀片形状，应选择尽可能大的刀尖角；

大刀尖角强度高，钛合金车削刀片，但需要更高的机床功率且更易产生振动；

小刀尖角刚性较差且切削刃吃刀小，导致其对热量的影响更加敏感。

车削刀片刀尖半径

刀尖半径RE是车削工序中的一项关键因素，但是一定区别好小刀尖半径和大刀尖半径他们的加工范围。错误的的切深和进给，会影响表面质量、断屑和刀片强度。

切深和切削力

我们在加工时会出现零件振动，其实处理好刀尖半径与切深之间的关系对零件振动有很大改善。

一般经验法则是，选择小于等于切深的刀尖半径！高径向力可能对切削作用产生不好的影响，从而可能导致振动和较差的表面质量。

正前角型或负前角型车削刀片

负前角刀片具有90°角 (0°后角)，正前角刀片则具有小于90°的角 (例如7°后角)。负前角型刀片的图示说明了刀片如何装配在刀柄中及其倾斜情况。

车削的主偏角

主偏角KAPR (或切入角PISR) 是切削刃与进给方向之间的夹角。为了成功完成车削工序，螺纹车削刀片，选择正确的主偏角/切入角非常重要。

车削刀片厂家浅析如何选择车削刀片呢

车削刀片在工业生产中发挥着越来越多的作用，但是大部分人都不知道怎么选择车削刀片。在选择车削刀片时，首先要看车削刀片的零件，着重要看它的尺寸和工序类型，以及它的工件材料和批量。同时，它的机床和参数也是必须要看的，也应该看一下刀具选择以及如何应用它，还要仔细的看一下它的故障排除是怎么样的。

在查看车削刀片的零件和工件材料时，要仔细分析待加工的表面的尺寸和质量要求，也要仔细观察它的工序类型 (纵向车削、端面车削和仿形切削)，看它是不是外圆、内圆车削，也应该找负责人问清楚是否是粗加工、半精加工或精加工。至于刀具路径、走刀次数、公差也要努力查看。

传统的曲轴主轴颈及连杆轴颈的多刀车削工艺。生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及连杆轴颈， 工序的质量稳定性差， 容易产生较大的内应力， 难以达到合理的加工余量。一般精加工采用曲轴磨床，通常靠手工操作， 加工质量不稳定，车削刀片， 尺寸的一致性差。老式生产线的主要特点是普通设备多，车削刀片厂家， 导致产品生产周期长、场地占用面积大， 且完全是靠多台设备分解工序和余量来提高生产率。

数控车削工艺。数控车削设备价格相对便宜，不需要复杂的刀具， 但只适合小批量生产。

数控内铣铣削工艺。内铣设备价格较高， 刀具费用也很高， 但适合大批量生产。

数控车—拉、数控车—车拉工艺。其突出优点是可对宽轴径进行分层加工， 切削效率更高， 加工质量好， 但车拉刀具结构复杂， 技术含量高， 并且长期依靠进口， 好处是可集车—车拉工艺加工连杆轴颈要两道工序于一起。