连云港淬火炉-苏热渗碳炉-等温淬火炉

单介质淬火

在诸如水淬和油淬的介质中冷却工件。优点是操作简单，机械化容易，适用范围广。缺点是水中的淬火应力大，工件容易变形。油中淬火，冷却速度小，淬火直径小，大工件不易淬火。

双介电淬火

首先在具有强大冷却能力的介质中将工件冷却至约300°C，然后在具有弱冷却能力的介质中进行冷却。例如，水淬后的油淬可以有效降低马氏体相变的内应力，降低马氏体变形和开裂的趋势，可用于淬火形状复杂，截面不均匀的工件。二液淬火的缺点是难以掌握二液转化的时机，转化太早，淬火不难，转化太晚，淬火容易。为了克服该缺点，网带式淬火炉，已经开发了分级淬火方法。

淬火炉结构

加热元件采用高电阻合金的电阻带，通过*的挂钩布置在内胆的两侧，与内胆绝缘。

通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，连云港淬火炉，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。

装料筐和进出料车由型钢焊接而成，并进行水平调整，上下吊动。本电炉配备料筐及料车以确保用户能及时工作。进料时，料筐装在小车上，拉出及推进，进入炉体下部时，炉门开启而转扬机工作，钩住链条，把装料筐吊入炉内，关闭炉门进行加热。出料时，开启炉门，转扬机动作，把装料筐放入水池进行淬火处理，然后把料筐提出水面放在小车的平面*温淬火炉，链条脱钩，转扬机提升，硝盐淬火炉，把小车拉出，进行时效处理。

托辊淬火炉设备特点

1、整条设备是为了满足工件热处理质量并提高用户操作及使用灵活性而进行特殊设计。

2、采用辐射管加热，维修、更换方便。

3、网带采用托板式同步传动，使网带运行时承载的张力，不产生打滑现象。

4.支撑托板为特殊耐高温材料，输送平稳，保证使用寿命5.生产线具备完整可靠的电气自动控制和报警等功能。

6、炉膛下设有杂物清除口，以便保持炉内清洁，提高使用效率及工件的质量。

7、整套设备的电气部分采用名优产品，保证寿命和操作的适用性。

8、所有的重要部件，如电加热、辐射管、电控组件、保温材料、托辊及网带等