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“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,常规热处理加工厂,又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。

把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理,它不仅能使工件不氧化,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,提高工件的性能,还可以通入渗剂进行化学热处理。




同时这些气体还要与金属中的碳发生反应,使其表面脱碳。如果炉中含有一氧化tan或甲wan气体,还会使金属表面增碳。对于化学性质非常活泼的Ti、Zr以及难溶金属W、Mo、Nb、Ta等,在空气炉中加热,除了要生成氧化物、氢化物、氮化物外,还要吸收这些气体并向金属内部扩散,使金属材料的性能严重恶化。

这些氧化、脱碳、增碳、吸气甚至产生腐蚀等弊病,常规热处理加工厂商,在可控气氛炉或盐浴炉中加热,有时也难以避免。为解决这一问题,广州常规热处理,通常的做法是在工件热处理前留有加工余量,热处理后在加工去掉氧化、脱碳层等。




我们知道热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。


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