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电火花加工止步

加工表面有变质层甚至微裂纹。由于电火花加工时在加工表面产生瞬时的高热量，因此会产生热应力变形，从而造成加工零件表面产生变质层。

小角部半径的限制。通常情况下，电火花加工得到的小角部半径略大于加工放电间隙，一般为0.02~0.03mm，若电*有损耗或采用平动头加工，角部半径还要*，而不可能做到*的完全直角。

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电火花加工

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。加工出来的表面比较粗糙。慢走丝也是线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝（称为电*丝）作电*，电火花小孔加工公司，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电*丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电*丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。加工出来的表面很光。

电火花原理

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紧接着，下一个脉冲电压又在两电*相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量，电火花小孔加工哪家*，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，电火花小孔加工厂，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。　在保持工具电*与工件之间恒定放电间隙的条件下，电火花小孔加工，一边蚀除工件金属，一边使工具电*不断地向工件进给，后便加工出与工具电*形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电*的形状和工具电*与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电*常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电*也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。