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塑胶外壳注塑：注塑加工中模具选择的重要性

模具结构与模具状况往往对注塑加工成型周期及能耗有显著影响。

1. 合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。

2. 注塑加工中采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显著的节能效果。

3. 仿形快冷快热模具可以显著节约注塑加工的能耗，并实现更佳表面质量。

塑胶外壳注塑龟裂产生的主要原因是由于应力变形所致，而应力则主要分为残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。因此，要想解决塑胶外壳注塑出现的龟裂问题就要从解决应力入手。

1、塑胶外壳注塑残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况，塑胶外壳注塑加工，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：

由于直浇口压力损失小，所以，如果龟裂*主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式

塑胶外壳注塑当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生；注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好；非结晶性树脂，手机塑胶外壳注塑，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，塑胶外壳注塑多少钱，应予以注意。

外部应力引起的龟裂

这里的外部应力，塑胶外壳注塑，主要是因塑胶外壳注塑模具设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。

外部环境引起的龟裂

化学药品、吸潮引起的水降解，以及*料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。