波纹管生产线厂家-青岛佳特塑机-波纹管生产线

要进行高质量的双壁波纹管的生产，波纹成型系统起着至关重要的作用，所有生产双壁波纹管的关键技术也集中于此。波纹成型系统细分可分为波纹成型机、波纹成型模块、挤出模头和冷却定型三大部分。

先看波纹成型机，波纹成型机的作用是使安装在其上面的波纹成型模块连续稳定的运行，并且提供波纹成型所必须的抽真空功能和冷却功能。要使波纹成型模块在成型上连续稳定的运行，成型机的模块运行轨道设计尤为重要，的波纹成型机模块运行轨道设计可大大提高机器的使用寿命。的轨道设计应该是摩擦力很小。摩擦力越小，磨损就越低，寿命就越长。

在双壁波纹管的生产中，波纹成型模块也起着至关重要的作用，一是由于波纹成型模块直接决定波峰形状，二是由于波纹成型模块的制造工艺直接影响管材质量。生产双壁波纹管的模头由于工艺原因，与生产实壁管的模头有很大的不同。生产波纹管时，一方面要求模头是双层流道结构，hdpe波纹管生产线，另一方面对模头材质的要求较高，理想的材质应该是与挤出机的机筒、螺杆使用同样的材质——38CrMoALA，经过氮化处理后，精度高，强度高，波纹管生产线，稳定性好，价格虽高，但使用可靠，pe波纹管生产线，能确保管材的产品质量。

PE管材生产线的特点：

1、 PE管材生产线为HDPE、baiPP大口径厚壁管材设计的螺旋式模du头，该模头具zhi有熔体温度低，混合性dao能好，模腔压力低，生产稳定的特点。

2、 PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统，采用水膜润滑和水环式的冷却，以适应HDPE、PP物料的要求，确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。

3、PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱，保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机，牵引机采用进口调速器动和控制，稳定性好，精度高，可靠性高。

4、 PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，波纹管生产线厂家，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线*挤出机，生产符合*标准要求的带色标线的管材。

塑料管材生产线开车是生产中的重要环节，控制不好，会损坏螺杆或机头，温度过高，料挤不出可能料会焦化而发生。

(1) 以起动转速开车，空转，检查螺杆有无异声，电动机安培表有无超负荷现象。

(2) 少量，逐渐加料，待管材挤出口模时，方可大量投料。

(3) 加快螺杆转速至正常生产转速。

(4) 当管子从口模挤出时，若有弯曲现象应调整调节螺丝，使管壁厚度四周基本相等，然后停车。

(5) 快速安装冷却定型套，要求与机头中心线同心才能再开车。

(6) 装气塞杆与气塞，开少量压缩空气。

(7 )将冷却水箱拉近冷却定型套，管材经冷水箱进入牵引，当气塞将管子塞住，管内压力保持恒定后方可切割。

(8) 切割取样检查管材内、外壁是否光滑?尺寸是否符合要求?然后做扁平试验检查管材内在质量。