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提升绞车-特力重工-提升绞车选型

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导致矿井机提升机偏摆的原因


1 台提升机的安装周期与安装单位的*水平、工具放置、场地环境均有很大关系,一般应不超过 1个月。在现场安装过程中,如果提前把制动盘从箱中取出且放置不当,数天后使用时制动盘就已产生变形。尤其是在平峒或井下峒室安装的提升机,提升绞车生产厂家,因制动盘包装箱体积较大,无法在巷道内运输,须取出制动盘后运入安装地点,运输时采用矿用平板车,如放置时底部未垫平,加工途中颠簸*易造成变形。另外,由于工作场地狭窄,制动盘大多是斜靠在壁上,而不是平放,即使平放,煤矿提升绞车,因环境受限,工作人员不可避免对制动盘经常,并且还有可能在制动盘上堆放杂物,加之制动盘底部不可能垫平,造成制动盘变形。

提升机安装时要求卷筒把合后,应先对卷筒与制动盘贴合的基面打表检查,端面跳动应 lt; 0.5 mm。如果在装卸及运输过程中,卷筒没有发生磕碰的情况下,卷筒基面端面跳动不应超差 (机床加工精度可以保证),那么,制动盘安装后偏摆超差的原因有:制动盘本身已变形;安装工人在紧固制动盘与卷筒连接螺柱时,操作方式错误,没有按照对称、均匀和多次紧固的方式进行,造成制动盘变形。

安徽特力重工矿山机械制造有限公司*生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。






矿用提升机绞车厂家解析液压缸密封的改进措施

矿用提升机绞车厂家通过更换密封圈的材质,将盘形制动器液压缸密封圈的材料改为氢化。可用于制造苛刻条件下使用的密封制品,适用于该矿的工作现场。经过半年的试验对数据统计发现,盘形制动器密封圈的更换数量仅为以往的1/6.统计数据充分说明,通过对密封圈材质改变试验,JTPB提升绞车,收到了良好的效果。盘形制动器漏油现象大大减少,液压油及密封圈的消耗得到有效降低,设备检修周期得到延长,保证了生产及设备的长周期稳定运行。

盘形制动器经过以上改造,故障率大大降低,提升绞车,设备运行平稳、可靠。通过对液压胶管与钢管、氢化与性能和用途在实际运用中的对比及试验,以及根据不同季节选择使用不同黏度的液压油,收到了良好的效果,解决了长期存在的问题。

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矿用提升机绞车液压站设备常见的故障及其成因

牵引力不足故障。

液压系统牵引力太小的主要原因是主油路压力低。应检查是否漏油,如漏油则拧紧接头更换密封件或管件;主泵或马达泄漏过大,可更换马达或主泵;如果是冷却不良产生的油温过高,可调整冷却水量和水压至额定值;若是安全阀调定值低,可重新调定;若补油量不足,则可能是辅助泵泄漏量大,需更换新的辅助泵。
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