非标刀片制作-重庆非标刀片-重庆赛驰数控刀具公司(查看)

数控机床加工完成后需要注意哪些事项

机床附件和量具、刀具应妥善保管，非标刀片制作，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。

实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。

机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。

操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。

加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

在选择非标定制刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响

（1）生产性质

在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。

例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

（2）机床类型

完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，数控非标刀片定制，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

（3）数控加工方案

不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

（4）工件的尺寸及外形

工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

（5）加工表面粗糙度

加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时较好用细齿铣刀。

（6）加工精度

加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

（7）工件材料

工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。

非标刀具定制要特别注意以下三点

首先，要确定非标刀具的形状。

如果刀具的形状复杂就要有所取舍，非标数控刀片定制，比如加工的*会有所降低，但是能满足基本生产需求就好。

其次，要确定非标刀具的强度、硬度。

非标刀具的强度和硬度要根据被加工材料来选择，如果选用优等的硬质合金材料，重庆非标刀片，制作出来的非标刀具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。当然要看实际情况，由厂家的刀具工程师给出具体解决方案。

再者，要确定工件的容屑和排屑要求。

工件对容屑和排屑的要求不一样，相应的刀具制作也不一样，并且在刀具的热处理过程中要注意刀具的弯曲、变形。

非标刀具的制造对刀具技术提出了更高要求，为了确保刀具的品质，从设计到选材到加工定制，乃至于涂层质量、品质管理等，都需要更优化的方案，同时刀具生产商要提前和企业细致沟通。所以非标刀具的定制其实是一个系统工程。一般机械加工企业对刀具的了解没有达到*化的程度，容易在定制的细节上出现问题。如果把刀具管理外包出去，交由*的刀具管理公司掌控，则关于非标刀具定制的一系列问题都可以迎刃而解。