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目前料仓大都是水泥、钢、水泥钢混合式结构。其结构形状基本相同，上部呈方形、圆柱体，下部呈主锥或双曲线形。上口大，下口小；上口进料，下口出料，物料自上而下自重下落。下落物料由于在锥形容器内流动，越向下流动，面积越小，对物料本身就形成挤压，增加摩擦系数，形成堵塞煤层的应力，漯河清堵设备，这往往是造成堵塞的主要原因。另外物料的水份含量、粗细比较、温度变化、物料在容器内存放的时间长短、容器壁摩擦系数大小都是堵塞的基本原因。解决堵仓的关键就是*形成堵塞料层与料仓内壁的应力。*料仓堵塞的基础，达到疏通料仓的目的。

燃煤电厂、石灰厂、化肥厂、水泥厂等多个行业的颗粒性物料仓在下料过程中由于物料重力、粘性、水分等原因，容易在锥形斗仓内部发生堵塞、粘壁等现象，一旦发生下料堵塞，造成给料机断料，机组就要紧急降出力甩负荷，会严重影响设备正常运行，甚至还可能造成停机或者酿成重大事故，给厂家带来*大的经济损失。针对这一问题，疏通清堵设备、疏通机械，技术人员采取了诸多方案如振打机、空气清理、输送机、双曲线型煤仓、在内仓壁上使用不锈钢甚至pu板内衬等，以达到疏通堵煤的目的，然而效果均不理想。

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正企和其他清堵方法的比较；?

●?正企和空气清堵的比较。很多时候，即使系统中安装了空气清堵，但是堵料还是经常发生，而且对于已经堵了的物料，清堵设备*拱、煤仓清堵，空气清堵几乎没有效果。而且相比空气清堵的75％能量损耗率来说，清堵设备施工、料库清堵，使用正企清堵系统就几乎没有损耗。正企清堵系统仅在堵料的时候使用，不需要连续工作，因此几乎没有日常维护成本。

●?其他清理堵料的方法，比如使用工人进入窑、库中清理，可能需要花多名工人多天时间才能清理干净，这样大量的浪费了人力、物力。正企系统可以在一个或者两个工人在半个小时内完成清堵工作。

目前清堵的方式大多还是采用人工或*，但随着*对工厂安全事故越来越重视和工厂对安全意识的加强，使用*清库的方法越来越难以让工厂接受；而人工清库除了效率低的问题，同时因为库内结料容易崩塌同样有非常大的危险。