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内高压成形技术

内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术，并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。

目前，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或切削的零件，机箱尺寸，减少零件数量。

1、户外机箱机柜防水、防尘性：机箱机柜在进行加工的时候选择使用安装条、密封圈等，保证了机械的密封性和强度，同时底部采用三段式盖板进线，钣金机箱，能够保证机箱使用的安全性，产品设计进行防雨顶盖处理，而且门板上面有密封的防水垫，采用防盗锁具，防止机箱内的设备被盗，提升了安全保障措施。 2、户外机箱机柜材质：户外机箱机柜大部分都采用不锈钢加工而成。 3、户外机箱机柜表面处理：箱体表面采用静电粉末喷涂处理。 通过以上几点保证了户外机箱机柜的整体性能。让其更好的工作。

说到铝合金我相信大家都不陌生，它具有良好的散热性能、防辐射能力强、机械强度非常高等特点令铝合金在各领域都有很广泛的应用。

精密压铸技术

铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形，所用铸造方法以半固态压铸等一些*的压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺：流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，眉山机箱，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。

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