深圳吹塑加工-鑫兵吹塑加工-吹塑加工

　　挤出吹塑工艺

　　挤出吹塑的进程是将挤出机挤出的管状型坯在热态下夹入吹塑模内，然后从吹塑模的空气向型坯内注入0.20～0.69MPa的压缩空气，使管坯胀大成模腔形状。首先，在保压条件下冷却脱模，得到产品。

　　拉伸吹塑工艺

　　拉伸吹塑工艺包括：打针成型和挤出成型。

　　打针型坯定向拉伸吹塑的工艺流程为：先将带底型坯打针，吹塑加工，然后将热降至恰当的拉拔温度，再放入吹塑模中，借助拉丝杆中止轴向拉伸，深圳吹塑加工，拉伸倍数为1～2倍。一起引进压缩空气对轴向拉拔的坯料进行吹风，冷却脱模后得到产品。

　　多层吹塑工艺

　　多层吹塑是在打针吹塑和挤出吹塑的基础上发展起来的一种工艺，但产品的壁面由单层变为多层。

　　大型吹塑工艺

　　大型吹塑工艺的主要技术环节是：低速成型型坯，控制壁厚均匀性，减小容器变形。这就要求初型温度均匀，模具设计有必要有利于脱模。

挤塑又称挤出吹塑，是运用挤塑机（挤出机）将加热的树脂接连通过模具，挤出所需外形的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，吹塑加工公司，并可用于泡沫塑料的成型。

挤出吹塑的长处是可挤出各种外形的制品，消费，可自动化、接连化消费；缺点是热固性塑料不能普遍选用此法加工，制品尺寸容易发生倾向。

注塑又称注射吹塑。注塑是运用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压入到模具内经冷却、固化取得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。

注塑的长处是消费速度快、，操作可自动化，能成型外形复杂的零件，特别合适大量消费。缺点是设备及模具本钱高，注塑机较艰难等。

吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助紧缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包含吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可消费薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。

如，为什么瓶子只能用吹塑工艺，而能选用注塑呢？缘由就是瓶子内部空间大，瓶口又小，选用注塑型芯脱不出来。所以吹塑加工厂家就将软的塑料熔体夹在模具中心吹气使其贴在模具内壁上成型，而不必型芯。

(1) 连续挤出吹胀法。连续挤出吹胀成型中空塑料制品的次序：从挤出机中挤出巳经混炼、塑化均匀的熔料管坯至必定长度—制 品用成型模具从吹胀冷却工位移至熔料管坯下方→坯管料进入成型模 具内→合模、堵截管状供料→成型模具移至吹胀冷却方位→开模、成型塑料制品脱模两成型模具往复交流方位移动，使挤出吹胀成型中空塑料制品连续进行。

(2) 换位供料式挤出吹胀法。换位供料式挤出吹胀中空塑料制品与连续挤出吹胀法出产方法底子一样，仅仅供料方法由换向阀控

制（成型模具固定），把熔料交替供应两个成型模具，然后吹胀成型制品。

(3) 转盘式连续挤出吹胀法。连续挤出的塑化熔料坯管别离供应给绕转盘轴线翻滚的多个成型模具，跟着转盘的翻滚完结合模、堵截坯管、吹胀冷却及开模脱出塑料制品的动作。

在大型中空塑料制品的挤出吹胀成型时，因为一次成型用料较多，出产时先把挤出的熔料存入一个储料腔中，等到达用料量时，再迅速推压熔料经坯管进入制品成型模具，然后吹胀冷却成型。