泥浆过滤设备 渣浆净化装置 减少环境污染

　　泥浆分离器的工作原理是利用泥浆泵将污泥抽到罐体内，然后向罐体内加入一定比例的絮凝剂，使其充分混合后，经过一定的沉淀，悬浮物在重力作用下沉降入池底锥形污泥斗中，而澄清水则从池上端周围的溢流堰中排出，实现污泥的初步分离。该设备主要由进料系统、加药系统、搅拌混合沉淀系统、出料系统等。泥浆分离设备根据用途不同可以有很多类，主要有泥浆分离、矿石分离机。

　　泥浆分离器主要适用于现代基础工程施工中采取泥浆固壁、循环钻进工艺的大口径桩基、正反循环打桩、旋挖钻打桩、冲击钻打桩的护壁泥浆处理，及泥水顶管、盾构工程、地连续墙作业的泥浆处理，净化回收。

　　使用该设备能为您创造以下几个方面的优势：

　　1、泥浆的充分净化，控制泥浆的指标、减少卡钻事故、提高造孔质量。

　　2、对土碴的有效分离，提高造孔质量，缩短清孔时间。

　　3、泥浆循环利用，节约造浆材料，降低施工成本。

　　4、泥浆的闭路循环方式及较低的碴料含水率，减少环境污染，减少外运成本。

　　泥浆分离机由粗振筛模块、除砂模块及除泥模块组成，粗振筛模块配备用于大颗粒的粗筛网，除砂模块配备两个除砂旋流器，除泥模块配备六个除泥旋流器，配备双层筛作为除砂、除泥旋流器的底流筛。

　　工作：泵将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗和脱水。

　　泥浆分离机用法

　　在钻（冲）孔结束，下放钢筋笼到灌注水下混凝土这段时间中，泥浆将会沉淀，由于沉淀的土与孔底碎土渣未固结，当基础浇筑完成承受荷载时，孔底土受到固结，体积减少而引起下沉且承载力降低，冲孔桩承载达不到设计要求多为孔底沉渣过厚造成的。因此，必须引起高度重视，一定要确保降低泥浆的相对密度，稠度，含砂量等指标，清除和减少孔底沉渣的厚度，在浇筑水下混凝土前孔内的允许沉渣厚度必须满足设计要求及规范要求，即达到以下标准：泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17-20S,严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

　　清孔是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒，石砾等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘接力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，*终桩孔内的沉渣清除干净。冲孔桩成孔至设计标高后，经过孔径，孔深，竖直度等进行检查，确认冲孔合格后，应开始清孔，必须做到终孔后清孔一次和灌注前清孔一次，清孔后沉渣满足设计要求。

　　泥浆分离器主要适用于现代基础工程施工中采取泥浆固壁、循环钻进工艺的大口径桩基、正反循环打桩、旋挖钻打桩、冲击钻打桩的护壁泥浆处理，及泥水顶管、盾构工程、地连续墙作业的泥浆处理，净化回收。