黑河不锈钢熔炼炉新款的行业须知

真空熔炼炉的使用

新炉头次加热因放气较多，真空度容易下跌，另外工件加热放气也使真空下跌，所以要慢慢升温真空度下跌到1.5帕停止加热，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加热。因扩散泵低于20帕就无法工作，另外扩散泵油在太低真空下易氧化，扩散泵就无法作用。也可在低真空下加热除气，等放气基本结束，不锈钢熔炼炉新款，再开高真空。一般采用直流式报警装置，分别安装与铁液接触的不锈钢丝底电*和炉衬感应圈问的不锈钢板侧电*。 另外电炉在不用时抽真空状态下保存，下次抽气快些。

欲停止抽真空，应先关闭高真空阀，然后停止加热，1个半小时后，关闭低真空阀，停止机械泵运转，只有在扩散泵完全冷却之后，才切断其冷却水供应。

中频感应熔炼炉

它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。具有，融化速度快，操作方便等优点。这种新型电源是一个带有串联谐振输出的电压型逆变器。逆变部分采用*的IGBT晶体管。这种新型电源的性能在许多方面优于可控硅中频电源。

在串联电路中逆变器必须要承担和切换流过炉子线圈的全电流。一般说来，这一电流是并联型电源逆变器所切换的回路总电流的10-20倍。单台大功率电源配置，当电源发生故障时，整套设备将无法进行熔炼工作，从而影响生产。由于可控硅存在的本质缺陷，使得一但导通后不能随时关断，因此在故障情况下，保护可控硅是很困难的事情，而IGBT能在故障情况下被检测到信号瞬间可以关断，因而能给电源以良好的保护。

IGBT晶体管接受到触发信号期间会维持导通，触发信号会在任何时候消失关断IGBT。IGBT能在百万分之一秒内被关断，至今比相同类型的可控硅逆变的快100倍。多年来困扰各用户的主要问题是可控硅的损坏率太高。感应炉炉体部分感应炉的炉衬：感应炉在生产中温度高，炉温变化大，还承受炉渣侵蚀及电磁搅拌，高温铁液直接冲刷坩埚炉衬，炉衬*易损伤，而筑炉成本高，延长感应炉炉衬使用寿命，降低筑炉频次对于降低成本来说相当重要。维修费用大并严重影响生产。而IGBT晶体管电源就安全克服了这一致命的弱点。

真空熔炼炉的使用

电炉抽真空：紧闭所有的真空阀门，启动机械泵，待其运转正常后，析开通向炉体的低真空阀，预先对炉体抽气，此阀打开时应缓慢，以免机械泵排气口处有油喷出。

炉体抽真空同时，打开另一低真空阀，对扩散泵抽气，当真空度达到15Pa后，先开启扩散泵上的冷却水，然后对扩散泵加热，一般经过45分钟左右扩散泵起作用，就可关上通向炉体的真空阀，打开大真空阀，真空度很快可以达到1.33×10-1Pa以上，即可对电炉通电加热。长期停歇的炉子，根据炉内清洁情况和要生产的合号决定是否进行清洗，*炉的合金元素为后一炉的杂质时，必须进行洗炉，杂质高的合金转换成纯度较高的合金时需要洗炉。