萍乡市焦炭*碎机-液压对辊*碎机-焦炭*碎机厂家

焦炭*碎机的调试是在使用一段时间后或者在新安装的时候容易发生齿辊松动的现象，在使用前和使用后都要进行认真检查，如果松动不及时调整，会加大齿辊的磨损。焦炭*碎机在每次使用后，检查设备的配件是否能够正常作业，焦炭*碎机好用吗，特别是底座固定的螺栓，检查是否松动。焦炭*碎机在使用前和使用后注意检查齿辊的物料残留，随时清理多余的物料。如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2-3周，确认设备运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动对辊*碎机。调整液压弹簧的予压力时，左、右两组液压缸的予压力均衡，大小适当。如压力太大，液压缸失去缓冲作用；压力太小，会导致*碎物料的超粒增多，同时还会引起可动齿辊在工作时出现振跳现象。润滑*，在轴承上装配盖式油杯，简单实用。通常每隔俩小时将油杯盖旋转一刻钟圈，焦炭*碎机多少钱，使润滑脂受压进入轴承内。封闭式轴承每隔大约10天加一次，需要注意的是：润滑剂长期使用会有变质，此时应将轴承清洗干净，更换新的润滑剂。

皮带输送机作为焦炭*碎机的辅助机械，已经广泛应用于矿山，采石场，建筑，化工等行业。在矿山行业，焦炭*碎机皮带输送机衔接整个矿山生产线中*碎、磨粉、筛分、选矿等各个生产环节，保证整个操作过程运行顺畅。因此，了解焦炭*碎机皮带输送机的常见故障，并掌握一些处理方法，对保证设备正常运行，提高焦炭*碎机工作效率有很重要的作用。那么下面，我们就来看看焦炭*碎机皮带输送机在运行时可能会出现的故障及解决方法：

焦炭*碎机皮带输送机皮带跑偏的处理：皮带运输机运行时皮带跑偏是常见的故障，要注意安装的尺寸精度与日常的维护*。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

1、调整焦炭*碎机皮带输送机承载托辊组：在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2、安装焦炭*碎机皮带输送机调心托辊组：调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，焦炭*碎机厂家，是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

3、调整焦炭*碎机好用吗皮带输送机驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

4、焦炭*碎机皮带输送机张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，萍乡市焦炭*碎机，即保证其轴中心线水平。

目前在冶金、矿山、建材、基建、煤矿、化工等行业的*碎一般采用锤式、反击式等以冲击型*碎为主的*碎机，或者焦炭*碎机、双辊*碎机等以剪切、挤压为主的*碎机。锤式和反击式*碎机是以高速运动的锤头和板锤打击物料，*碎腔内的物料由于受到*碎冲击，容易产生过度*碎，即产生过粉碎。因此在对物料的颗粒度有严格要求的行业不能用冲击型*碎机而只能用齿辊式、圆锥、颚式等以挤压、剪切为主的*碎机。其中，焦炭*碎机是在齿的作用下对物料进行劈、剪、挤、撕碎，并快速排出物料。由于转速比冲击型*碎机低很多，因而大大减少了对物料的冲击，又没有颚式、圆锥等*碎机的挤压研磨，因此经焦炭*碎机*碎的物料过粉碎很少，有更高比例的颗粒状物料，是建筑骨料、焦炭、石灰石等行业的理想*碎机，其中为常用的是对辊*碎机。为了减少焦炭*碎机的两个*碎辊(齿辊)的*碎齿在*碎过程中不规律地咬合而造成的粒度大小不均匀的现象，以及因齿尖不能同时咬合而产生速度差从而发生撕扯、挤压物料造成不可避免的过度粉碎，以避免成品粒度不均匀、不符合粒度的粉料比例过高，现有的对辊*碎机一般采用齿辊同步转动的结构，即两个齿辊的尾部分别装有大小一致的一对同步齿轮，从而使两个齿辊以相同的速度相对转动。但是，这种同步齿轮的结构有不合理之处：当齿辊磨损，外圆减小到影响出料粒度的时候，会导致出料粒度超标。当需要*碎对粒度尺寸有严格要求或对*碎齿磨损大的物料时，这种同步齿轮无法满足调整要求。