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去离子水的制取方法。　　一、采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水：　　一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以下了。　　二、采用两级反渗透方式其流程如下：　　自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→过滤器→反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水　　三、即砂碳过滤器 严密过滤器 反渗透 混床工艺：　　1、可以去除百分之九十以上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：0.06左右。　　2、这样是目前各大/中/小型工厂企业采用较多的去离子方法。　　四、前处理与二种方法一样使用离子交换器反渗透：　　1、后面使用的混床采用EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱再生树脂而是用电再生，离子交换树脂供应商，这就*使整个过程没有污染了，经过处理后的水质可达到：15M以上。　　2、但这这种方法的前期投资比较多，运行成本低。根据各公司的情况做适当的投资。其流程如下：　　原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→混合器→过滤器→反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。　　3、阳离子交换树脂系统的预处理：　　先用清水对树脂进行冲洗，然后用百分之四到五的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。　　4、一次处理应用百分之四到五的HCl溶液进行，放尽酸液，江西离子交换树脂，用清水淋洗至中性即可待用。　　离子交换器可以很好地去离子水的工艺，离子交换树脂供应，但由于很多厂家之前没用过，所以在制取的时候总是用了错误的方法，导致水质不好，我们大家可以采取上述提到的方法进行制取，是一种非常好用的技术。

影响全自动钠离子交换器交换容量的因素

流速　　①通常流速越大离子交换所需要的工作层越大，树脂很好利用率会下降，离子交换树脂厂家，但产水能力会提高。反之流速越小所需的工作层越少，树脂利用率增加，但设备产水能力下降。　　②过小的流速会造成原水只与树脂表面离子进行交换，水不能进入树脂内部。树脂表面通常仅提供百分之二十的交换容量，树脂里面能提供百分之八十交换容量。　　③合理的交换流速对提高设备产水能力及交换能力是非常重要的，一般建议运行流速控制在小型全自动交换器装置可适当提高。　

　离子交换器在我们生活中起到的很大作用，而长时间使用之后，难免会因为水质中的污染物使设备污染，需要及时的进行清洗，我们不能等到设备出现故障或者是需要清洗的时候再去清洗设备。　只有定期清洗，才能长久的维持住离子交换器的表面和功能，也是为了保证处理过后的水安全，避免水质中的一些污染物污染而沉积在表面现象，提高设备处理水的能力。

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