塑料注塑加工-注塑加工-金辉塑胶注塑厂

大多数注塑件产品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑阶段造成的，但有时也与设计不合理有关，影响因素包括：射入口的类型，模具模腔数，位置和尺寸，冷/热流道系统的设计以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷，尼龙注塑加工，我们需要在制作时候，对注塑模具的进行分析。

注塑件模具试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。而不仅仅是为了获得一个好的样品。这一点非常重要。即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够确保稳定和不间断的批量生产环境

在注塑过程中过多地注入熔融材料

这不是故障的直接原因。为了防止收缩，注入过多的熔融材料是错误的。有必要增加成型的注射时间或保持时间（请参阅收缩率）。

注塑模具表面有*

模具夹紧面上有*，不可避免地会产生毛刺。为了解决这个问题，显然必须清洁干净模具的表面，以使夹紧表面闭合。

注塑模具加工是先在模具中添加塑料，然后使产品沿两个垂直轴连续旋转并加热。在重力和热能的作用下，模具中的塑料逐渐均匀地涂覆并熔化并粘附到表面上的整个型腔上，从而形成所需的形状，注塑加工，并通过冷却和*制成。

1.产品质量：产品尺寸稳定性，产品注塑加工，合规性，产品表面光洁度，产品材料利用率等；

2.使用寿命：在确保产品质量的前提下，模具可以完成的工作周期数或生产的零件数量；

今天注塑加工厂家给大家分享一下，毛刺大多发生在分型面上，即在动模和静模之间，滑块的滑动部分，插入件的间隙，弹出器的孔等，塑料注塑加工，熔体流入熔融材料中，零件上形成多余的飞边。

这样的毛刺将在成型过程中起到杠杆作用，并将进一步增加毛刺，这将导致模具局部凹陷，并且毛刺将在注射成型过程中进入增加的循环。因此，如果在开始时发现毛刺，必须尽快修整模具。

出现故障的原因有几个：

1.锁模力不足以进行注塑成型

与成型零件的投影面积相比，如果夹紧力较小，则由于注射压力的缘故，动模和静模之间会存在间隙，这不可避免地会产生毛刺。特别是当将侧浇口放置在靠近零件中心的孔上时，由于这种成型浇口需要较大的注射压力，因此非常容易产生毛刺。