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铝型材挤压过程中吸附颗粒的形成原因 2019/6/25 14:34:13 点击：135 在散热片铝型材的挤压生产过程中中，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点： 一、 铸棒质量的影响 铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。 二、模具的影响 在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，一种高炉开口机钻杆连接套，不断有颗粒被散热片铝型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。 三、挤压工艺的影响 挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，徐州开口机钻杆，金属的变形*力相对减弱，更易形成粘铝现象。 “吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。

杆泥浆泵的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。在常用的正循环钻探中，泥浆泵是将地表冲洗介质─清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管、水*及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。

常用的摩擦焊钻杆泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往运动。在吸入和排出阀的交替作用下，高炉开口机钻杆材质，实现压送与循环冲洗液的目的。

这个时候看一下是不是铁水的硅太低了，如果铁是硅低到20甚至是10几个时会造成前期渣根本就不化，无法脱磷。这时可以采取高开吹，批渣料带氧化铁皮或者是烧结矿的方式，促使前期渣尽量早化，可以提高脱磷的效率。近年来，高炉开口机自动换钻杆，国内转炉炼钢技术在节能减排上取得了很大的进步，通过炼钢新工艺和新技术的研发，进一步实现洁净钢的高生产效率和低投入成本。转炉脱磷炼钢技术常应用的脱磷方法发展为铁水“三脱”预处理与转炉法相结合、双渣法、转炉双联法三种。