玉米淀粉机-圣时机械厂家*-大型玉米淀粉机

1.玉米淀粉机的提取率高，17级旋流器组逐级逆流洗涤，合理设计的工艺使淀粉提取率高达92%以上。

2.玉米淀粉机工作过程中耗水量比较少，小型玉米淀粉机，生产每吨淀粉消耗水5-8吨，相比传统设备每吨淀粉耗水15-25吨水要节约大量水耗。

3.处理红薯的量大，完善的设备及工艺，能使单条生产线能每小时处理35吨马铃薯、25吨红薯、25吨木薯，在国内处于地位。

4.具有封闭的生产系统，所有设备和储罐均为封闭形式，相互间靠管道联接，没有敞开的装置，玉米淀粉机，这样可以确保玉米淀粉机有良好的性能和清洁卫生的环境。

5.玉米淀粉机全自动化设计生产快捷，全自动化设计，省时省力，同时产品的品质也更有保证，如其中的在线清洗功能，能使整个生产系统（包括全部管道）被迅速*地清洗，节省人力，而且确保了淀粉的品质。

薯类商品（如马玲薯、红薯等）是在我国关键的作物，利用玉米淀粉机将之生产加工成淀粉或别的工艺品，不但能推动其转换和综合性利用，可以提升其增加值。薯类淀粉发电机组是综合性*制粉机器设备的优势研发生产制造的适合农民分散化生产加工应用、项目投资较小的一种薯类制粉机器设备。

玉米淀粉机合理配置，特性，造型设计美观大方，可执行性强，关键由洗薯机，刨丝机、浆渣分离出来淀粉过滤系统，给水管设备构成，全自动入料，粉碎分离出来，清渣，省时省力省时，可以一次进行薯类细沙清理、刨丝粉碎、全自动过箩、浆渣粉离等工艺流程，适用于马玲薯、地瓜、芭蕉芋、木薯、茯苓、连藕、等淀粉的生产制造和生产加工，是生产加工制做薯类淀粉的理想化机器设备。

薯类玉米淀粉机组根据洗薯机将各种各样薯类原料上的细沙清理掉，随后运输至刨丝机，原料在刨丝机粉碎后，进到浆渣分离设备中，在给水管系统软件的清洗侵蚀下，粉渣全自动分离出来，鲜薯刨丝能够合理的避免淀粉渣阻塞滤网，使淀粉的提粉率高（在98%左右），淀粉纯白色度更强。淀粉浆进到斜管沉淀池沉定而得粗制淀粉，再利用拌和除沙机转动拌和造成的涡旋开展褪色去杂。薯类玉米淀粉机组根据内置的离心水泵能够淀粉沉定的浆体反复利用，降低淀粉生产流程中的污水，玉米淀粉分离机，另外更改了手工制作生产制造淀粉时氧化腐蚀的作用造成淀粉颜色越差、发暗的状况。

红薯淀粉的机械化加工主要有三种方法：一种是涂布成型式，大型玉米淀粉机，一种是漏粉式，一种是挤出式。

玉米淀粉机涂布成型工艺流程：精制淀粉原料－－调浆－－涂布－－糊化脱布－－预干－－时效－－切丝成型－－干燥－－包装－－成品粉条，从鲜粉到成品加工时间只需2小时，实现时效可控化，大幅恢复鲜红薯核心功能。

玉米淀粉机涂布成型粉条工艺原料：精制红薯淀粉、水。

1、调浆：加水至120％淀粉颗粒充分吸水溶胀2倍，玉米淀粉机采用密闭式管道高速均质处理，使淀粉短时间融合、交织，活化到鲜红薯中淀粉的颗粒状态，以质口感还原。

2、涂布、糊化、脱布：淀粉浆料连续不断的平铺于蒸带上，8公斤饱和湿蒸的多维度立体形遂道式熟化，玉米淀粉机让粉条的糊化度达到*限，让劲道的鲜粉口感得到自由释放。

3、预干、时效：回旋式干燥，让淀粉分子自由重排，短时间内完成老化过程还原了鲜薯粉条的*口感（可比传统挤压工艺缩短10倍时间）

4、玉米淀粉机切丝成型、干燥：全自动化切丝，定型，密封干燥，升级了传统粉条的挂晒环艺中的污染。