双金属*板-昊凯管道-双金属

相继出现铸石、铸钢、 合金、离心浇注复合陶瓷等材料，双金属，克服了钢管硬度低、*性差以及陶瓷韧性差的特点，同时采用钢管弯头和*陶瓷片粘贴综合解决的办法， 工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 三氧化二铝*弯头是采用耐温*胶将*刚玉*陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，材料也不断*， 随着科学技术不断发展，已成为一种应用广泛*材料， ，矿渣运输双金属*管道，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的*、耐蚀弯头， 三氧化二铝*弯头因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高*、耐蚀、耐热性好，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题， 三氧化二铝*弯头具有良好的*、耐热、耐蚀及*机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能，其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高*性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和*高的耐高低温强度性能。

便于快速更换和施工。

占据了世界*陶瓷市场份额（*材料）的80%左右，

热挤压技术就是对放在容器（挤压筒）中的锭坯一端施加压力，使之通过模孔成型，得到模孔形状断面管材的一种压力加工方法。在整个热挤压过程中，具有比轧制更为强烈的三向压应力状态，金属可以发挥很大的塑性；因此可以用于轧制或锻造加工有困难甚至无法加工的金属材料。挤压法不仅可以在1台设备上生产形状简单的管、棒和线材，而且还可以生产双金属复合管材和型材。

沧州昊凯*管道设备制造有限公司在发展离心铸造球墨铸铁管的基础上，双金属*板，把离心铸造技术延伸到双金属复合管坯的生产，并成功开发了采用挤压工艺生产出具有冶金结合的双金属复合无缝钢管。目前，该技术已经日趋成熟，新兴铸管*兴建的63MN挤压机已于2012年6月投产，堆焊双金属*管道，挤压的双金属复合管已经成功应用于锅炉、石油等领域。

很

降低成本

　　裂纹的消除，确保了储气库的施工质量。更重要的是，它催生了一种具有自主知识产权的新工艺——管口内堆焊 现场对接焊焊接工法应运而生，填补了我国在大口径双金属复合管焊接工艺的空白。

　　相比传统方法，这种焊接工艺由于采用的都是常规设备和焊接材料，降低了施工成本，工效相比先前却提高了两倍多，焊接合格率达到95%，因此得到业主的高度认可和一致好评。