豆腐渣连续干燥设备-廊坊连续干燥设备-山东宝阳干燥

　闪蒸干燥机优点与优势

　　1、机室内的周向气速很高，且物料的停留时间也很短，这样就可以达到、快速、小设备以及大生产的*。

　　2、干燥机室内装有分级环以及旋流片。室内周围向气速高，而物料的停留时间短，这样就可以很有效地防止物料粘壁以及热敏性物料变质问题，而且可以一次性干燥成均匀的粉状产品。

　　3、可以提供多种加料装置选择，其加料连续也稳定，并且在这过程中间是不会产生架桥现象。

　　4、闪蒸干燥机还可以有效地增加物料的比重。闪蒸干燥机能够有效地控制终水份以及细度，可以通过对加料、热风温度以及分级器的调节，从而保证产品的湿含量以及细度的均匀一致。

　　5、干燥室内装有分级环以及旋流片，而且我们可以根据物料的细度以及终水份可以调节。一些特殊的分风装置，也可以降低设备的阻力，而且可以有效的提高物料的干燥均匀度。另外还装有特殊的气压密封装置以及轴承冷却装置。

　　6、闪蒸干燥机还有一个特殊的分风装置，木质素连续干燥设备，可以降低设备的阻力，而且还可以有效地提供干燥器的处理风量。在闪蒸干燥机的底部还设置了特殊的冷却装置和气压密封装置。

旋转闪蒸干燥机是用来干燥膏糊状、滤饼状和热敏性物料的新型干燥设备。设备紧凑，体积小，生产，连续性生产；干燥强度高，能耗低，烘干时间短，操作维修十分简单方便；烘出来的产品质量好；采用负压式和正负相结合二种工艺，热源广，整个工艺为封闭性生产工艺流程，*。

　　旋转闪蒸干燥机旋闪室有多种结构形式，较为典型的有三种，一种是大锥体，下部环形底隙与集风室相通，分散装置下部的旋转叶片直达环隙处。有的还采取措施将环形底隙制成可调形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作，用以高粘性物料的干燥。

　　第二种是采用小锥体带平底，分散装置下部的旋转叶片外延至集风室。这种形式的闪蒸干燥机可采用负压操作，用来处理粘性不太大、较易分散或含水量不太高的物料。对分散装置稍加改变也可适于粘性较大物料的干燥。这两种形式的干燥机环隙处的空塔风速在30m/s以上。

　　还有一种是无锥体的平底闪蒸干燥机，在旋闪套上开有布风孔槽或在集风室配装布风机构。或采用平底无集风室，采用气力直接加料的形式，此种形式适用于粉料或易分散的物料的干燥。

　　旋转闪蒸干燥机的特点有：旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。设备紧凑，体积小，生产，连续生产，实现了“小设备、大生产”。干燥强度大，豆腐渣连续干燥设备，能耗低，热效率可达70%以上。物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。负压或微负压操作，密闭性好，消除环境污染。

　　闪蒸干燥机可知：投料量增加后，电流跳动、跳闸，说明主机负荷变化很大。主机分散装置结构分上、中、下3部分。

　　上部：高速旋转分散装置上部叶片主要用于将加入大块膏状物料粉碎成小块。跳闸停车后，检查底部沉积物料并无大块，说明这里没问题。

　　中部：主机分散装置中部叶片所承受负荷主要是悬浮在闪蒸干燥机筒体中部粉料，因此负荷不大。

　　下部：跳闸停车后，发现底部积料多，用人工手动盘动电机皮带轮时阻力很大。但清除一部分料后(30％)，就可以盘动电机，并可启动主机，此时运转正常，电流仅3O A左右，说明仅增加20 kg物料其阻力即可造成主机电流超负荷停车。由此可以判断底部叶片负荷大是电机跳闸停车主要原因。

　　膏状物料经上部及中部分散叶片*碎后，颗粒直径逐渐减小，落向底部*碎流化段。热空气沿切线方向向上运动对小颗粒产生浮动作用。底部倒锥体角度较小，热风通过环隙后，通风截面积很快扩大，气速降低(底部往上不同高度通气截面积及空载气速变化情况。不足以将粉碎后小颗粒吹上中部进一步粉碎、干燥，随着投料量提高，底部沉积颗粒料越来越多。底部分散叶片负荷*，造成超负荷停机。

　　此外，闪蒸干燥机下部浆叶外端延伸至集风室。将物料打入集风室，堵塞风道。停车时，引风已停，主机及浆叶依靠惯性仍在旋转，将料、尘打人风道、热风炉，从进风口溢出，污染设备、污染坏境。

闪蒸干燥机料液浓度对干燥器的工作效率及操作稳定性都有很大影响，随着含固率的增加，氢氧化钛连续干燥设备，所需脱水率也相对减少。但料液的粘度也相应增加，势必给雾化带来困难，如果料液在干燥器内分布不均，惰性粒子表面的料层也增厚并且不易均匀，明显影响惰性粒子的沸腾效果。料层的增厚也降低了水的传质效果，扩散作用也相应降低，并不利于干燥的进行。虽然提高含固率可以减少水分蒸发量，但由于传质速率的降低可能反而更不经济。

　　如果闪蒸干燥机料液的含固率较低，无疑使所需蒸发的水分增加，消耗的热量也相应增加。但这时可以采用较高的流化介质温度，床层的温度也没有明显升高。因进出口气体有较大的温差，所以会提高蒸发效率。

　　根据物料来源的不同，在实际生产中所处理的料液含固率差异也很大。实际上，任何一种料液都有一个临界含固率，在此条件下水分蒸发速率很高，惰性粒子上的干料膜又能顺利削落。

　　如果采取间歇喷料的方法，料液的含固率可以高一些，因为料液的加入可能使流化状态变差，但停止喷料后，随着物料的干燥和从惰性粒子表面的削落，流化床又恢复了原来的良好流动状态，间歇加料也是常用的一种操作方法。但为了防止停止加料时料层的温度升高，适当喷入少量低含固率料液，以控制床层温度。

　　闪蒸干燥机振动源的加入使原来的传质传热规津被打*，因而对干燥强度产生不同的影响。实验结果表明，振幅和振频对面积干燥强度的影响，料液粘度不同也表现出不同特性，在干燥粘性较大的物料时，宜采用大的振幅，振幅大则有利于提高惰性载体的碰撞力，可以快速更新物料与热空气的接触面，以提高传质速率。但对于粘度较小的料液振动频率对强度的影响就比较明显，振幅的影响并不明显。操作中还存在一个*值，在此实验条件下*值为3一4mm，当振幅超过此值时，随着振幅的提高，廊坊连续干燥设备，干燥强度反而下降。因为当料液粘度较小时，载体分散物料的作用并不十分重要，振频的提高使载体与物料之间的碰撞次数增多，传递的热能也就多，所以干燥强度也随之*。过高的振幅会造成载体与物料载体接触的机会减少，因而使干燥度反而降低。