沙田移印刀片-进口移印刀片-柯美斯

移印刀片的工艺有哪些移印刀片技术自问世以来，特别是在进入*以后，就以它明显的优势受到越来越多企业的关注。它与移印技术相结合，共同开拓了印刷市场的新局面。从传统的劳动密集型，逐渐向技术密集型迈进。这是适应世界发展的一种趋势。目前，移印刀片的移印工艺也在不断地提升和完善着。油墨对于移印技术来说是至关重要的。如今，封闭式油墨的出现，可以说是移印刀片移印技术的一个新进展。首先，它节能、环保，因为它节省了油墨量，与此同时工作者也享受到了更加卫生*的环境。其次，它还省时省力，由于油墨长期稳定的粘度，使其免去了印刷后清洗墨盒、刮墨刀的麻烦。另外，在进行大批量生产运作时，采用封闭式油墨是再适合不过了。它综合考虑到了工作人员使用中的更多因素，使得生产效率和质量都有了进一步的提高。目前移印工艺也在向更新的领域迈进。为了更有效地投入生产，移印技术正逐步地完成联刀片生产，将移印刀片与整个生产和运作有刀片地结合起来，形成完整统一的环节。目前移印技术正逐步走向印刷的自动化，高精密的系统不仅通过了印刷的质量即*度，更是适应了大批量生产的需求。另外，移印的印刷技术正逐步和生产环境、产品消耗及维护等形成一个完整的部分。

油墨移印刀片压力对印品质量有多大的影响油墨移印刀片压力对印品质量也会产生十分重要的影响，压力大小可根据网穴深度及图文层次等进行调整。如果印版滚筒太长，而且是腐蚀凹版，则施加的压力就要大一些。因为腐蚀凹版网穴深，但图案边缘易出现毛刺等现象。但压力太大很容易将浅网穴中油墨刮掉，造成浅网部分印不出来；而且压力过大还会使接触角变小，难以刮净版面多余的油墨，造成移印刀片下油墨堆积，产生刀线。通常情况下，工作状况良好的刮墨系统，接触角以60°左右为宜。油墨移印刀片使用一段时间后会出现毛刺、裂口等现象，移印刀片不能有效地工作，这时就需要磨刀或更换新的油墨移印刀片了。在实际工作中，有时移印刀片出现现象，可以通过打磨或加垫的方法延长其使用寿命，一来节约油墨移印刀片使用成本，二来也可解决相应的质量故障。

移印刀片在装配时，一定保证其刃口线与印版的母线平行，否则会因为两端的印刷距离、角度、压力的不同而使印版两端图案颜色不一致。（1）移印刀片角度。根据经验，移印刀片的接触角度一般以55°为理想。移印刀片安装适当，刀片在负载时应弯曲5°左右，因此，安装的接触角度为60°。但在实际生产过程中不应墨守成规，可根据实际情况调整角度，保证印刷品质量。（2）移印刀片压力。移印刀片加在印版滚筒上的压力依据实际需要进行设定，一般情况下移印刀片压力设定在20~25kg/m，使移印刀片在印版上运动时保持一定的弹性，有利于移印刀片作业。在印刷过程中保证有效地刮墨并控制输墨量的前提下，移印刀片与凹版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻，以减少移印刀片对印版无谓的磨损。