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cnc零件加工的切削用量因素：切削速度和进给量的变化对冷作硬化有较大的影响。切削速度*时，刀具与精密零件加工工件的接触时间短，塑性变形程度小，硬化层和硬度都有所减小。进给速度*，塑性变形程度增加，表面冷作硬化程度增加。

影响CNC零件加工冷作硬化的主要因素是什么。 被加工材料因素：被加工材料硬度小，塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈严重。 刀具的形状因素：cnc加工刀具的前角、刃口圆角及刀具后面的磨损量对于冷作硬化层有很大的影响。前角减小、刃口及后面的磨损量*时，配件加工定做，冷作硬化层的深度和硬度也随之*。

随着cnc加工中心性能的提高及切削刀具的改进，螺纹加工的方法也在不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐渐提高。螺纹加工是cnc加工非常重要的应用之一，螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。为了使工艺人员能够在加工中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量事故。

当这些数控cnc加工会有噪声 噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该适当调整流量；当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。

在起动CNC加工中心时，必定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，假如犯错，配件加工中心，铣刀与工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具长度补偿的设置有必要正确，不然，要么是空加工，要么是发作磕碰。

cnc加工中遇到工件过切有很多因素，工件过切轻则补焊后再加工，配件加工价格，重则工件直接报废，特别是大型模具加工时遇到工件过切是头疼的一件事，如何解决呢，我就以自己的工作经验告诉你。

工件过切如果是手工编程的话那就是忘记把刀具半径考虑到编程中了，江门配件加工，粗心造成的，如果是软件编程的话可能是选择的刀具对中，而不是相切，这两种编程方式都会导致工件过切。