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旋塑产品的模具操作过程

旋塑产品的模具操作过程

1、旋塑产品的模具:旋塑用的模具是单壁封闭模具,定制三臂式滚塑机,它给出制品的外形轮廓而对制品内部轮廓无法到细部。旋塑用模具的制模材料一般选择普通碳钢板焊接。焊接模成本比较低,尤其适用于大型旋塑制品。 旋塑工艺对其模具有如下基本要求: 模具在反复加热和冷却的过程中不容易发生变形和挠曲。 模具上应附有便于松脱的夹持机构,以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合,而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。

2、旋塑模具的旋转速度:通常旋塑机采用两个可调速电机为模具绕主轴及次轴的旋转、摇摆运动提供动力,这样模具的绕主轴转速和绕次轴摇摆皆可调节。操作者通过调节两个调速电机的转速,可在任何制品形状下获得相对均匀的制品壁厚。模具旋转、摇摆的基本作用是使粉状物料均匀混合并遍布模具表面。

3、聚乙烯粉末的颗粒大小:聚乙烯粉末颗粒的大小对其熔融过程有重要的影响。颗粒越小,其表面积与体积之比越大,熔融速率就越高。通常旋塑粉末颗粒应不低于30目,但是,粉末颗粒尺寸也不宜过小,因为太细的粉末*易吸湿、结块,很难烘干,增加工艺上的困难。太细的粉状物料在模具中翻滚时将会结块,导致粉末的不均匀受热,终形成不均匀的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

4、加热时间和冷却时间:加热时间过短会导致粉末未熔融完全,三臂式滚塑机价格,塑料性能达不到指标,加热时间过长会导致塑料氧化,从而*其塑料分子结构,易老化,发脆影响滚塑制品质量,三臂式滚塑机厂家,而冷却时间也十分关键,冷却过快,容易使制品变形,影响制品使用性和美观性。









滚塑工艺

滚塑工艺又称旋转成型、旋转浇铸成型。是一种热塑性塑料中空成型方法。

滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。 滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。 将熔化的塑料注入正在旋转的模具内,三臂式滚塑机,离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,这种做法大大降低了高昂的装配成本。

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滚塑制品-温度控制

实验表明当温度升至150℃时,聚乙烯熔体中形成了不同尺寸的气泡。由于聚乙烯熔体粘度很大,气泡的浮力不足以把气泡推向自由面。当温度升至200℃时,所有的气泡都消失了。因此,对于聚乙烯的滚塑来说,科学地控制加热过程对消除聚乙烯制品中的气泡,提高产品质量有十分重要的意义。由于滚塑的加热时间有时会较长,特别是制品壁较厚时。可能会持续半小时到一小时以上。

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