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水中硬度含量过高时,会导致管路设备结垢,易对后段工艺产生巨大的影响,例如造成蒸发器结垢,厌氧污泥钙化等。目前国内采用的除钙技术通常是添加石灰或者树脂法,这两种方法存在的问题是:处理量小,废渣量大,不能在较短的停留时间内有效地控制出水悬浮物含量,仅适用于硬度浓度较低的废水。而且国内外报导的除硬度方法中,尚未见到在有效除硬度的同时,电子絮凝系统生产,还可以控制出水悬浮物含量的相关方法。因此,急需一种可以在短时间内既能有效除硅又能有效控制出水悬浮物含量的去除废水中硬度的方法。电絮凝的反应原理是以铝、铁等金属为阳*,在直流电的作用下,阳*被溶蚀,产生Al、Fe等离子,在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程,发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物,使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。同时,带电的污染物颗粒在电场中泳动,其部分电荷被电*中和而促使其脱稳聚沉,电子絮凝系统出售,其中产生的Ca(OH)2、Mg(OH)2、MgCO3、和CaCO3析出,达到去除硬度的目的。


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原因分析由于含煤废水中含有大量的煤粉颗粒,而颗粒粒径分布不均匀,存在大量细小粒径的颗粒、密度较小,造成悬浮物不能有效自然沉淀。加药絮凝要达到较好的絮凝效果必须要准确的计算加药量,加药量过少或过多都会降低絮凝效果。火力发电厂输煤系统冲洗水不是连续的,电子絮凝系统价格,含煤废水中的水质指标(TSS、PH、水量、水温等)是不断变化的。根据水质的变化要重新计算加药量,这在现场管理中难以实现。终造成絮凝效果差,处理后出水越来越差。


絮凝是处理工业废水的工艺之一,该工艺处理原理是通过添加含金属阳离子的盐,金属阳离子的正电荷压缩带有负电位(ζ,Zeta电位)的胶体粒子外部双电层,使得带负电荷的胶体粒子失稳,电子絮凝系统,的是铁盐和铝盐。电絮凝源自传统的絮凝技术,阳离子金属电*在电解过程中溶解于溶液中。许多学者指出,这个工艺的主要优点是:混凝剂的剂量少、溶液盐度低、强化了阳离子金属的反应活性、可以氧化很多污染物、装置紧凑、污泥量少以及胶体小颗粒得到充分的去除。电镀工厂所产生的废水,做法是在铝电*..施加两个不同的电压6 V和12 V,目标是对污染的COD、镍和铬进行去除率测试,并评估其性能。测定的COD、镍和铬去除率:6 V时分别为57%、63%和42%,12 V时分别为77%、88%和66%。在本研究的pH范围内,这些污染物的去除不仅是由形成的氢氧化铝或其聚合物通过吸附作用完成,也可由铬(Ⅵ)在阴*还原成铬(Ⅲ),与镍(Ⅱ)一起形成沉淀析出。电镀工业、电絮凝、镍、铬、氢氧化铝、废水 。


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