连云港汽车注塑配件厂家询问报价

昆山聚三和塑业有限公司是一家集吸塑包装制品、塑料件、注塑来料加工、注塑产品设计、开发及销售综合企业，公司位于昆山市张浦镇，东连上海青浦，西接苏州工业园区，地理位置非常优越，公司产品种类规格齐全。致力于生产电子产品托盘，五金塑胶产品托盘，冰箱内胆，汽车零部件周转盘等。

吸*式-吸塑托盘内衬

吸*式-托盘内衬是一类起盛装，分隔，支撑，防震，衬托作用的吸塑产品，日常生活中见到的如:饼干、月饼、口<*n style="color:#FFFFFF;">i服液、化妆品，手机包装的内部塑料盒，工业生产上常用作存放，运输零部件的塑料托盘。在食品、医<*n style="color:#FFFFFF;">i药行业应用时，多采用环保材料：HIPS，BOPS，PP和PET。

吸塑托盘是指采用吸塑成型工艺加工形成的一类塑料托盘，主要用于工业品，电子产品，食品包装，厚度从0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分为：周转托盘，*静电托盘，PS吸塑托盘等。

吸塑内托又称为底托，内衬，托盘，内盒，汽车注塑配件厂家，是指用于纸制品包装盒内， 起衬托、保护、防震、分隔、固定、美化作用的一类吸塑产品。多采用有色实底的塑料片材，高<*n style="color:#FFFFFF;">i档的会用植绒吸塑材料。

昆山聚三和塑业有限公司是一家集吸塑包装制品、塑料件、注塑来料加工、注塑产品设计、开发及销售综合企业，公司位于昆山市张浦镇，东连上海青浦，西接苏州工业园区，地理位置非常优越，公司产品种类规格齐全。致力于生产电子产品托盘，五金塑胶产品托盘，冰箱内胆，汽车零部件周转盘等。

PETG材料是为了解决PET材料热熔点较高这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。[*n]其优点如下：1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。

　　2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）

　　3.具有良好的力学强度。

　　4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。

　　5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。

　　6.*，卫生性能可靠，可用以食品、药<*n style="color:#FFFFFF;">i物及医<*n style="color:#FFFFFF;">i疗器<*n style="color:#FFFFFF;">i材的包装，并可以Y射线[*n]对其所包装的物品消毒。

　　7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境*物质。此类片材被认为是符合（ROSH）环境保护要求的一种理想的包装材料。

昆山聚三和塑业有限公司是一家集吸塑包装制品、塑料件、注塑来料加工、注塑产品设计、开发及销售综合企业，公司位于昆山市张浦镇，东连上海青浦，西接苏州工业园区，地理位置非常优越，公司产品种类规格齐全。致力于生产电子产品托盘，五金塑胶产品托盘，冰箱内胆，汽车零部件周转盘等。

吸塑厂一般选用的吸塑成型模具有哪些

吸塑厂一般选用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、电木模、铜模、铝模几种，而这几种吸塑模具的成本、作周期和适用范围多不一样：

1、石膏模。材料为石膏粉，容易制作和修改，一般单件模具只需要1~3天的时间，成本低廉。由于比较脆，且散热困难，石膏模一般用于有样品的情况下手工制作样板，不用于生产。

2、代木模。材料为代木，材料成本较高（大小为500*500，约合4.5元/MM），需要CNC加工，制作周期短，一般为几个小时，易打磨和打孔。材料也比较脆，适合有3D图档的情形下打样，不用于生产。

3、电木模。材料为电木，每公斤约20元，需要CNC加工。制作周期比代木稍长，打磨和打孔也比代木要难些。材料有一定强度，适合有3D图档的情形下打样和小批量生产。

4、铜模。铜模首先需要用石膏模制作出样板，然后拿样板去镀铜，内部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等，算上制作石膏模的时间，一般整版模具的制作周期需要7~10天。铜模的表面光洁度较好，强度也能达到一般生产要求，是应用广泛的吸塑模具之一。

5、铝模吸塑。材料成本和制作成本<*n style="color:#FFFFFF;">i高，约为铜模的5~10倍，一般整版模具制作周期大约5~10天。由于采用CNC加工，型腔的一致性较好，表面可进行抛光或喷涂铁氟龙，可获得理想的表面光洁度和良好的脱模效果，是制作高质量吸塑产品的保证；铝材的散热快，必要时还可以通过循环水冷却系统控制模具温度，因此成型；铝材强度好，能制作复杂型腔和薄壁，是复杂制品的必选。因此，铝模适用于大批量生产、制品要求高、制品型腔复杂或有高的加强肋的情况。虽然成本<*n style="color:#CCCCCC;">i高，但由于生产，如果产品批量达到一定数量，节约的人工、电费将远远超过模具的成本！。