鸿立模具专注模具(图)-塑料模具制造厂家-合肥塑料模具

吹塑模具设计要点：

模具的冷却

*通常把吹塑模具的温度控制在20°～50°的范围内。模具温度低，则成型周期短，成型效率较高。进行中空吹塑成型时，塑件部分的厚度不一样，若冷却速度一样，塑料模具厂，厚壁部就冷却慢，塑件表面会凹凸不平；又由于塑件各部分不均匀的冷却，在塑件中存有残余应力，故塑件易变形，塑料模具厂家，耐冲击性和耐应力开裂性减小。由于来自型坯的热量与塑件的厚度成正比例，因此有必要根据塑件的壁厚来对模具施行冷却。对于瓶类塑件，根据塑件的壁厚可把模具分为三部分，即首部、圆筒体部、底部。对模具也按此分为三部分进行冷却，以不同的冷却水温度，流速达到使各部分冷却速度相同，保证提高塑件的质量

*模具的冷却方式与一般注射模具相同，也是用冷水冷却。冷却水通道可以用钻孔加工成，也可以用铸造的办法加工出来。为了提高冷却效果，必要时可以在孔道中设置紊流器，用以*冷却表面的面积。模具材料不同，热传导率不同，也有必要注意防止在塑件相同壁厚处出现冷却不均匀的情况。

塑料注塑模具验收标准

顶出、复位、抽插芯、取件

1. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。

2、 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。

3、 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。

4. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。

5. 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。

6. 导套底部应开制排气口。

7. 定位销安装不能有间隙。

影响模具结构及模具个别系统的因素很多，合肥塑料模具，很复杂：

型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。