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粉末喷涂存在着以下几点显着优势：1、工艺较为简略，首要得益于出产过程中首要设备的主动精度的进步，对一些首要的技术参数现已能够实现微电脑操控，有效地下降工艺操作难度，一起辅佐设备大为削减；2、制品率高，一般情况下，假如各项措施得当，可*限地操控不合格品的发生；3、能耗显着下降，在一般的阳*氧化、电泳涂装的出产过程中，铝型材加工，水、电的耗费是适当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可到达8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器自身的热耗，需求不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，一起辅佐设备的削减也能够下降一些电耗；

4、对水、大气的污染程度下降，片碱、*及其它液体的不再运用，削减水及大气污染，也有效地进步铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地削减了一些出产成本；5、工人的劳动强度显着下降，因为选用主动化流水线作业，上料方法以及夹具的运用方法现已得到显着简化，进步了出产功率，铝型材氧化，也下降了劳动强度；6、对毛料的外表质量要求规范有显着下降，粉末涂层并且能够*掩盖型材外表的揉捏纹，掩盖一部分铝型材外表的瑕疵，进步铝型材制品的外表质量；

铝合金的熔炼特性

1、消耗热量多

　　铝的熔点虽低，但熔化潜热大，比热大，杭州铝型材，黑度小，对热的反射强，和其他常用金属如铁、铜相比较，熔化时消耗热量多。

2、易吸气

　　铝及铝合金的吸气能力较强(主要是吸氢的能力)，特别是在有水蒸气或还原性气氛的炉气中。铝及铝合金的吸氢量虽然不大，但在熔点时，氢在固相和液相中的溶解度相差很大，铸锭结晶时形成气孔和疏松的倾向性很大。因此，尽可能减少吸氢是铝及铝合金熔炼的又一个重要问题。

下面我们介绍一下铝材挤压过程中的两种停车：

1、正常停车。挤出机非故障停机时，可按下列顺序停机：关闭料斗出料口闸板；将喂料机转速调至零位，按下停止开关按钮；关闭真空系统，逐渐降低螺杆转速（若需换新料，应尽可能排尽机筒内的余料，待物料基本排空），铝合金，待将主机转速调至零位后，按下主电机停止按钮；切断主机控制柜上多电源开关，切断进电总电源开关；关闭各进水阀门；清理机台。

2、紧急停车。双螺杆挤出机组运行中一旦出现紧急情况，应立即按紧急停机按钮（或按出故障部分的停机按钮时，一般都会使主机停机）；紧急停机后，要切记立即将主电机、喂料电机的调速旋钮调至零位，并关停其它辅助系统，待处理故障后，再按正常开车顺序重新开车。

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