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面料一般采用石英砂或机制砂，机制砂的强度和*性相对差些。但石英砂由于品种不同，*性也有所差异。面层砂的质量好，强度就高，泡沫混凝土，*性也好。在一定的水泥用量范围内，水泥用量多，强度高，*，但透水性差；水泥用量少，强度低，不*，但透水性好。

同品种的石英砂，生态混凝土，粗石英砂比细石英砂*，但制品强度低、透水好。面层强度影响整砖的强度，智能混凝土，虽然基层水泥少用些，但整砖的强度也较高。

采用粒径 2.36~1.18 mm的颗粒占70％~90％的石英砂比1.18~0.6mm颗粒占80％~90％的石英砂透水性好，*也好， 但强度稍低，表面较粗糙。总之，有必要找出使透水砖强度高、*、透水性又好的配合比。

为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料──掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、*渗性和颜色等。折叠编辑本段制备过程折叠配合比设计混凝土

制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。材料用量的计算主要用假定容重法。

(2)压头底面粘着的石子经面料铺料机前面的刷子刷后 粘到刷子上，当面料铺料机后退时，刷子经过压头边缘时，刷子内的基料石子就弹出来，落在面料上。面料铺料机后退越 快，混凝土，则弹出来的基料的石子越多，落在面料上的也就越多。同时，面料铺料机前进时，当刷子经过压头边缘时，刷子内弹出的 基料石子及刷子刷过后粘在压头底面的石子落在面料铺料箱 内，基料又和面料铺料箱内的面料混合，染上浅色，在铺面料 时，这些基料石子会出现在面层表面。生产时间越长，面料箱里的基料石子就越多，粘料越多，面层上的基料石子也就越多。
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