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混凝土搅拌站企业应该如何从自身的生产方面来*这些情况的发生。

1、搅拌站企业要保证定期校称，防止计量不准造成外加剂超掺。

2、搅拌站生产中采用的外加剂与水泥、掺合料要进行检测，掺量要通过试配确定，配合比的合理与否，对于混凝土的质量起着决定性作用。

3、搅拌站企业对每批水泥的进站要进行留样封存，发现异常，可进行追溯。

4、搅拌站企业应正确的引导施工单位使用商品混凝土，以防不恰当的施工工艺影响使用效果。

5、搅拌站在采用水泥时，应事先对水泥厂生产原料进行调查，不能采用无水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。对现磨的水泥因温度过高使用时须采取有效措施进行调整，绞龙螺旋输送机，如添加适量的外加剂或采用冰水拌制等措施。

6、选用适合的水泥，一般掺有混合材料的水泥很少产生假凝现象。加入适量的外加剂，如减水剂或缓凝剂等。

7、搅拌站应对物料进行剧烈的搅拌，在制备混凝土时延长搅拌时间也可消除假凝现象。

8、定期检查搅拌站设备的各个关键部位，如果发现异常及时解决，保证设备可靠运行。

搅拌站形式的选择：如场地宽阔，从砂石骨料的输送方式上，优先选用小倾角（18°）平皮带机输送形式；如果场地面积受到限制，可以考虑大倾角（一般40°至50°）挡边皮带机，也可以选用提升料斗形式（一般60°至70°）；但在砂潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象较严重，在混凝土配比上要考虑砂的利用系数。

　　快装式搅拌站的选用：如用于公路施工（工期短、移动搬迁频繁），则要选用快装式、集装箱式结构的搅拌站。

　　骨料的供给方式的选择：采用装载机供料；或者采用地仓式，可由工程翻斗车直接倒料。

　　各秤的选用（可根据需求确定配置）：骨料秤（1至4个）、水泥秤、粉煤灰秤、矿粉秤、粉状外加剂秤、水秤、液体外加剂秤（1至2个）。

　　检测仪器的选用：如配用砂含水量检测仪，通过微机控制，根据砂的含水率不同，可实现在线加水的自动调整；坍落度检测仪的应用，长沙螺旋输送机，可有效观察混凝土的匀质性。

水泥仓是一个有机整体，庞大的仓体及牢固的支腿仅仅是150吨水泥仓的“硬件”部分，三大主要装置被称为150吨水泥仓的“软件”，管式螺旋输送机，在这三大主要装置作用下才能发挥150吨吨水泥仓的有机功能，关于这三大主要装置，接下来笔者就给大家论述一下。

　　1、除尘装置

　　电动除尘装置位于150吨水泥仓的顶部，通过该装置可有效吸附仓体内悬浮的颗粒，减轻对周围环境的污染。

　　2、*拱装置

　　*拱装置又称吹气，位于150吨水泥仓下锥部，它利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放，不锈钢螺旋输送机，进行水泥及各种粉料的*拱，避免粉料堆积造成堵塞。

　　3、料位装置

　　料位装置号称150吨水泥仓的眼睛，通过料位装置可远程感知仓体内物料目前的储存高度，实现对150吨水泥仓远程控制。