造粒机-昶丰机械-CIM造粒机大小

关于塑机螺杆机筒有哪些清洗的方法？

下面来给大家简单介绍一下关于塑机螺杆机筒有哪些清洗的方法？

1、采用机筒清理剂

如果注射制品用原料更换比较频繁或者是机筒中残料与换料的塑化温度范围相差较大，为了节省原料和提高工作效率，采用机筒清理剂是比较经济的。*清理剂是一种类似橡胶料的物质，在机筒中高温不熔融，在螺杆的螺纹槽中呈软化胶团状，在螺杆的螺纹槽中前移时可把残料带走，使机筒内得到清理。

2、采用换料顶出法

如果准备新换的原料塑化温度范围高于机筒中残料的塑化温度范围，可把机筒和喷嘴加热升温至新换原料的低塑化温度，然后加入新换料并连续对空注射，CIM造粒机工厂，直至料筒中没有残料。

如果机筒中残料的塑化温度范围高于准备更换料的塑化温度范围，应先将机筒加热升温至机筒中残料的塑化温度范围，进行残料的清除。后面可加入水口料清洗，后投放新料生产，如果产品要求高，造粒机，新料得前几模可作报废处理。

双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚和高吸水性树脂的加工。

下面来给大家简单介绍一下关于双螺杆造粒机有哪些特点呢？

1、所有回收料经分类和*碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。

2、从原料*碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

3、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。

4、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。

5、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

6、螺杆料筒均采用进口高强度碳素结构钢制造，经久*。

给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机机头的安装顺序：

1、机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。

2、装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，CIM造粒机规格，然后在流道表面涂上一层硅油。

3、按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。

4、将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。

5、在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。

6、上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。

7、安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准，调整后，紧固固定螺栓，连接定型套各水管和真空管。

8、双螺杆挤出机开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门，加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。