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PLC与变频器的几种连接方式：

(一)用开关量控制逆变器的硬件连接

变频器具有多个开关端子，角度控制器维修号码，如前向旋转、倒置和多齿轮调速端子.当不使用PLC时，只要这些端子与开关连接，就可以控制变频器的正、反、多档转速。在使用PLC控制变频器时，如果PLC控制开关方式的变频，则需要将PLC的开关输出端与变频器的开关输入端连接起来。为了检测变频器的某些状态，变频器的开关输出端可以与PLC的开关输入端同时连接。PLC来控制驱动来切换硬件连接，如下所示。当终端Y001内运行的PLC程序使硬触点闭合，对应于逆变器STF开关的外部端子被关闭时，STF输入端子为ON时，起动电机驱动向前时，连接终端10，2，5调节电位器输入电压端2可以被改变，从而改变逆变器输出功率的频率，扬中角度控制器维修，从而改变电机速度。如果在逆变器发生异常时，内部A之间的接触，C末端是(2)模拟模式下plc控制变频器的硬件连接

逆变器具有一定的电压和电流模拟输入端子。改变这些端子的电压或电流输入值可以改变马达的速度。如果这些端子连接到plc模拟输出端子，则plc可以用来控制逆变器以调整电机的速度。模拟量是连续变化量。模拟量的控制功能可以使电机的速度不断变化(无级传输)。

三菱FX2N-32MR PLC没有模拟输出功能，需要与模拟输出模块(如FX2N-4DA)连接，然后将模拟输出模块的输出端连接到变频器的模拟输入端。当变频器的STF终端的外部开关关闭时，终端输入是启动电机的开关频率转换器，当PLC内部程序运行时产生的数字数据通过连接电缆发送到模拟输出模块(DA模块)，将模拟输出模块(DA模块)转换为0≤5V或0≤10V范围内的电压(模拟量)到转换器2、5端，以控制变频器输出电源的频率，然后控制电机的速度，如果DA模块输出到频率2，则终端5的电压将发生变化，变频器的输出功率频率也会发生变化，电机的转速也会发生变化。

变频器接触器故障实例分析：之前有客户往我们这送机器时发现他有一台75KW的生变频器报警故障，当时将手上的机器安装好后开始现场强修这台变频器。这台变频器在上电后的故障现象是机器在带载启动时运行不到几秒机器便会报警欠压，将负载去除后报警消失。欠压故障是时常会发生的，一般与输入电压过低，或是线缆过长再者是电缆线的型号故障这几种原因都是会导致机器报警欠压故障的。

　　故障分析：一般在维修时很多的师傅会根据机器的多种报警故障来检测，其实很多的报警显示并不是机器正确的报警代码。就像上述变频器在带载时报警欠压，但是当在充电接触器触点两端直接测测直流电压时有20V的电压，按照正常的这里是没有电压的。检测到这里开始怀疑是接触器的原因导致的，一般接触器触点的损坏或是粘连灰尘都是会导致机器的报警欠压，类似这种接触器损坏的故障也是时常见到。之前在维修一台AB变频器时也见到过，当时这台机器的故障表现也是带负载启动时机器会报警欠压，但同时接触器的两端同样有电压存在，解决办法是换了新的接触器后机器恢复的正常。

　　变频器故障维修的总结：不过在现场维修这台变频器时虽说也是检测出故障原因，现场没有这么多的配件给予替换，只好继续检测直流接触器，用24V直流电通电时接触器没有反应，渐渐的提高电流在3.5A档的时候，接触器才能吸合，低于这个档位以下的吸合一律没反应。当时的反应是可能是线圈匝间短路，接触器的匝间短路会致使电源没有能力提供正常的电流给机器使用因此才会报警欠压实则不单是解决欠压的问题。接下来将线圈匝间的短路故障给解决了，再次测试接触器的电压确认没有什么问题的情况下，角度控制器维修哪家好，启动报警的现象也消失了。

故障案例

6SE70系列变频器的PMU面板液晶显示屏上显示字母“E”出现这种情况时，变频器不能工作，按P键及重新停送电均无效，查操作手册又无相关的介绍，在检查外接DC24V电源时，发现电压较低，解决后，变频器工作正常。变频器操作手册上的故障对策表中介绍的皆为较常见的故障，在出现未涉及的一些的代码时应对变频器作检查。