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加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。五金零件加工服务热线。

加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，五金零件加工供应，其误差越大。加工精度高，五金零件加工，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，五金零件加工批发，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度的，IT18表示的话该零件加工精度是的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。五金零件加工服务热线。

粗基准是在的加工工序中以毛坯表面来定位的基准。选择粗基准时，应保证各个表面都有足够的加工余量，使加工表面对不加工表面有合适的相互位置，其选择原则是：采用工件不需加工的表面作粗基准，以保证加工面与不加工面之间的位置误差为。五金零件加工服务热线。

若必须保证工件某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。应尽量采用平整的、足够大的毛坯表面作为粗基准。粗基准不能重复使用，五金零件加工定制，这是因为粗基准的表面精度较低，不能保证工件在两次安装中保持同样的位置。在以后的各工序中必须使用已经加工过的表面作为定位基准，这种定位基准称为精基准。精基准的选择直接影响着零件各表面的相互位置精度，因而在选择精基准时，要保证工件的加工精度和装夹方便、可靠。五金零件加工服务热线。

计算机数控研磨和抛光技术不仅在数控设备自动化和加工精度方面取得了很大的进展，各种不同抛光方法和原理的研究，*大的推动了光学非球面加工技术的发展 。目前，光学透镜模压成型技术已经用来批量生产精密的球面和非球面透镜。不但能够制造常用的中等口径透镜，而且延伸到了100微米的微型透镜阵列及50毫米的较大口径透镜，不但可以制造军、民用光学仪器中的球面和非球面光学零件，还可以制造光通信用的光纤耦合器用的非球面透镜等。五金零件加工服务热线。

在国际上光学加工已发展到第五代数控加工工艺，达到了、高速度、及*化，已可以完成非球面零件的加工，其中比较突出的是德国的光学加工技术。他们的数控加工技术不仅涵盖了从平面、棱镜、球面到非球面等各种面型的铣磨成型、抛光技术，以及配套的检测技术，加工尺寸及检测范围从Φ1～800mm。在非球面的加工方面尤为突出，利用*的技工工艺可轻松完成非球面的加工。非球面的加工方法有的用磨轮外缘点接触铣磨、有的使用弹性膜抛光再小磨头修正抛光的方式；工件的装夹方式有液压、真空吸附等方式。五金零件加工服务热线。

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