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花键轴的*
当花键磨损较小时,可先将花键部分退火,然后用刃口不锋利的凿子将键齿顶部中间劈开并向两侧挤压,再用电焊将劈缝焊补好,后进行车制、磨花键和热处理。当花键的磨损量较大时,细长轴加工厂,可用堆焊方法在磨损的齿侧面上堆焊一层材质与轴相同的金属,经车、铣、磨、热处理后使其恢复原尺寸和精度。在实施堆焊时,细长轴加工厂家,应采取措施尽量减少因施焊而引起轴的变形。

















轴类零件大家应该都知道吧?在工业产品中,几乎都会用到轴类零件,用途十分广泛,它的作用是支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。轴类零件加工认准钛浩机械,*品质保障;它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,细长轴加工,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高。轴类零件加工工艺
一、工艺制定原则
1、先粗后精。
2、先近后远:离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工。
3、先内后外:先安排内外表面粗加工,后进行内外表面精加工。
4、程序段少:使程序简洁,减少出错几率及提高编程工作效率。
5、走刀路线:在保证加工质量的前提下,使加工程序具有的走刀路线,不仅可以节省时间,还可以减少刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。






轴类零件中工艺规程的制订,直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法,但只有某一种较合理,在制订机械加工工艺规程中,哪里有细长轴加工,须注意以下几点。


1、零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。

2、渗碳件加工工艺路线一般为:下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。

3、粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。

4、精基准选择:要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为*基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个*基准。尽可能使*基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。





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