振兴消防*维修(多图)-外贮压式七氟丙烷灭火系统生产厂家

振兴气体灭火——外贮压七氟丙烷灭火系统厂家

七氟丙烷灭火系统防护区设置要求

1. 防护区围护结构及门窗的耐火*限均不宜低于0.5h；吊顶的耐火*限不宜低于0.25h。

2. 防护区围护结构承受内压的允许压强，不宜低于1200Pa。

3. 防护区应设置泄压口，七氟丙烷灭火系统的泄压口应位于防护区净高的2/3以上。

4. 防护区设置的泄压口，宜设在外墙上。泄压口面积按相应气体灭火系统设计规定计算。

5. 喷放灭火剂前，防护区内除泄压口外的开口应能自行关闭。

6. 防护区的环境温度不应低于-10℃。

7. 防护区的门应向疏散方向开启，并能自行关闭；用于疏散的门必须能从防护区内打开。

8. 设有气体灭火系统的场所，宜配置空气呼吸器。

9. 灭火后的防护区应通风换气，地下防护区和无窗或设固定窗扇的地上防护区，应设置机械排风装置，排风口宜设在防护区的下部并应直通室外。通信机房、电子计算机房等场所的通风换气次数应不少于每小时5次。10. 防护区内的疏散通道及出口，外贮压式七氟丙烷灭火系统生产厂家，应设应急照明与疏散指示标志。防护区内应设火灾声*，必要时，可增设闪光*。防护区的入口处应设火灾声、光*和灭火剂喷放指示灯，以及防护区采用的相应气体灭火系统的永l久性标志牌。灭火剂喷放指示灯信号，应保持到防护区通风换气后，以手动方式解除。

广东振兴—— 5.6MPa七氟丙烷灭火系统厂家

七氟丙烷灭火系统使用操作手法报警装置

总是对于自动操作的七氟丙烷气体灭火系统来讲，其自动消防的性能也是因情况而定的，在火灾发生的过程中需要进行报警来达到进一步的作用。设备的报警装置要满足及时性，还有可观测性。

七氟丙烷气体灭火系统的报警装置是和灭火系统是相关联的，在使用设备的过程中要时刻注意报警系统的运行情况。即便是无人机房，也可以凭借报警系统了解其内部的基本情况，也可以防止火灾蔓延和加大。

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七氟丙烷残留物清理技能与事项：

为了测验七氟丙烷灭火剂在灭火后是否含有油性残留物，在运用七氟丙烷灭火剂灭火后，现场会留下烧焦物和七氟丙烷灭火剂的混合物。现有的七氟丙烷灭火设备检测设备测验成果不准确，无法充分利用资源。解决了现有七氟丙烷检测设备检测成果的不准确性，并且资源缺乏。利用问题。为了实现上述检测，本实用新型供给了以下七氟丙烷灭火技能计划：一种七氟丙烷灭火剂残留检测设备，包含底座，底座顶端别离固定设备有铁架和支撑杆，酒精灯可移动地衔接到底座的顶部，加热网固定衔接到铁架的底端，加热箱可移动地衔接到加热网的顶部，以及支撑块固定地设备在加热室内腔的底部。注意检测七氟丙烷钢瓶衔接在支撑块的顶部，检测钢瓶顶端的一侧与药管固定衔接，药管中心固定套有控制阀，另一侧检测瓶的顶端固定衔接蒸汽管，蒸汽管的另一端与冷凝管固定衔接。冷凝管旁边面的底端与液化管固定衔接，连杆固定设备在冷凝管旁边面的顶端。支撑杆的另一端固定衔接于支撑杆的旁边面，支撑杆旁边面的底端固定设备有支撑板，支撑板的顶部可移动地衔接水搜集管瓶直接坐落液化下方。

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气体灭火其他部分检测及维护

6、经常检查所有的连接导线是否连接好，端口有没有松动或者脱落。

7、经常检查贮存和启动器阀的安装装置和管路的安全情况。

8、抽查灭火系统的所有软管的连接和外观检查，一发现问题，及时更换和解决。

9、检查报警信号、延l时功能的检查。

振兴气体灭火——外贮压七氟丙烷灭火系统厂家

七氟丙烷灭火装置喷放时间

七氟丙烷灭火装置是气体灭火设备，但在七氟丙烷灭火系统灭火时遇热分解的氟化物要比同样数量的哈龙1301多(因为七氟丙烷分子有七个氟原子，而哈龙1301分子有三个氟原子)，HF对*呼吸系统有刺激作用;七氟丙烷灭火装置有的设计要求火灾发现早，灭火剂释放时间短(*IS014520规定灭火剂释放时间小于10秒)，以求防护区在火灾初起价段，温度不太高的时候就释放灭火剂，释放时间越快，防护区内达到均匀灭火浓度的时间就越短，灭火扑救越快那么造成的分解物会越少;针对这一特性，这就要求七氟丙烷灭火装置灭火器阀门设计成快开型结构，同时阀门通径及瓶组内虹吸管通径设计都较大，满足了七氟丙烷灭火装置喷放时间短的要求。

广东振兴—— 柜式七氟丙烷灭火系统厂家

七氟丙烷灭火装置导致压降的原因主要有：

1、贮存环境温度的下降;贮存环境温度的下降导致压力下降是属于正常的现象，只要在温度回升以后就能够恢复公称工作压力并在压力显示器绿区内浮动就没有问题

2、压力表泄漏。只需逆时针旋转压力表后的六角螺母，压力表指针恢复到绿区顺时针拧紧六角螺母即可。在这里可以参照一下视频操作。如果以上操作，压力表指针还是不恢复到绿区，则可能是压力表损坏或容器阀及其相关密封点有泄漏。

3、压力表损坏更换压力表即可。

4、容器阀及其相关密封点泄漏;容器阀及其相关密封点泄漏，可以通过返修来解决。

5、出厂前增压不饱满。则是生产过程中没有按规程操作导致的。生产厂家需要严格按生产操作规程，即可解决。