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新烧结钕铁硼磁体的组份配方:

新烧结钕铁硼磁体的组份配方:

Pr5.0?6.5%;

Nd20?28%;

Ho3?5%;

B1.0?1.1%;

Al0.4?0.8%;

Zr0.T0.2%;

Nb0.4?0.6%;

Cu0.12?0.17%;

Ga0.03-0.08%;

Co0.4?1.0%;

余量以铁补齐;Ho的重量百分含量优选为4%。

这种低成本烧结钕铁硼磁体的制备方法包括以下步骤:

I)原料预处理:除去各组份表面的锈斑和杂质,并将各组份*碎或剪切成35mm以下的小块进行配料;

2)铸锭熔炼:将预处理过的各组份投入到真空熔炼炉中并对真空熔炼炉抽真空,当其内的真空度小于3Pa时,启动加热装置,加热功率为比较大功率的三分之一,加热至金属Pr、Nd开始熔化时,停止抽真空和加热,对真空熔炼炉充气至其内的压力达-0.04MPa?-0.06MPa,开始熔炼,将功率调至比较大;当全部原料均熔化后,将功率调至比较大值的四分之三,熔炼2?8min;当合金熔液表面结膜后,将合金熔液浇入冷锭模,比较后冷却成型;

3)氢碎制粉:往粗*碎机中通入氮气,然后将经步骤2)铸锭熔炼的合金块投入粗*碎机中,*碎成尺寸在4*4*4_以下的中碎料;

先往氢碎炉中通入氮气,将上述所得的中碎料装入氢碎炉中,然后将氮气置换成氢气,进行氢*碎处理,得到40目以下的料粉;

然后将上述得到的料粉添加*k氧化剂混合后,在氮气保护下加入气流磨中,经气流磨制粉得到粒径在4微米以下的粉末,然后将粉末放入0-4°C的冰柜中低温冷却;

[0025]4)磁场取向成型:称取步骤3)得到的粉末填入磁场压机的模腔中,模腔磁场大于170000e,在磁场作用下,粉末的易磁化轴转向强磁场方向;

[0026]5)等静压:将经步骤4)的磁场压机压制得到的压坯真*装后装入等静压机的高压腔中,在180-200MPa的压力下保持15-25s;

6)烧结:将经步骤5)等静压操作的压坯除去真*装,并装入料盒中再将料盒装入真空烧结炉中,然后将真空烧结炉抽真空,直至真空度为0.04Pa时开始加热,当压坯脱气完毕后升温至1050°C?1110°C,恒温2?3小时;

7)时效:将步骤6)烧结的压坯放入真空加热炉中,抽真空,在0.1Pa的压力下升温至870-970°C保温2-3小时;冷却至室温后抽真空,再升温至450-670°C保温2-5小时;

8)检测:测试产品的磁参数。

采用的铸锭熔炼工艺,在真空下进行熔炼,严格控制加热功率和压力,得到优良的铸锭组织,铸锭厚度为10mm左右,可完全*a-Fe晶体的出现,富Nd相沿晶界均匀分布,有利于后续的制粉、取向、烧结的进行,可得到的烧结钕铁硼磁体永磁体。

烧结钕铁硼磁体中,用低成本的稀有金属钬替代目前使用的高成本的稀有金属镝,同时不影响烧结钕铁硼磁体的磁性能,从而降低产品的生产成本。另外,的烧结钕铁硼磁体的制备方法操作简单,其铸锭熔炼工艺可得到优良的铸锭组织,使得制备的烧结钕铁硼磁体磁性能好。

深圳市粤星磁铁制品有限公司是一家*生产、销售稀土永磁、钕铁硼、磁钢、铁氧体 、磁钮、橡胶磁的高新技术企业。服务客户的行业有:电机、五金、塑胶 电子 印刷、包装、 玩具等! 我们尤其擅长异形磁铁与耐高温磁铁的生产与加工,现在已发展成为珠三角生产规模较大的,价格较便宜的磁铁生产厂家。

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永磁铁氧体粉料的制备方法

目前,永磁铁氧体的制备方法多种多样,但主要有如下几种方法:(1)化学共沉淀法、(2)熔盐法、(3)玻璃化结晶法、(4)水热合成法、(5)溶胶——凝胶法、(6)喷雾热解法、(7)有机树脂法、(8)自蔓延高温合成法。

永磁铁氧体的新技术新工艺

提高永磁铁氧体性能的途径:(1)提高取向度。(2)提高烧结密度。(3)提高铁氧体M相的Mn

Kl。(4)细化晶粒,提高单畴颗粒的存在率(5)控制铁氧体烧结体品粒大小均匀一。

永磁铁氧体是当前产量比较大的一种永磁材料。自从永磁铁氧体材料问世以来,技术性能不断提高,产品品种不断增加,制造工艺不断改进,使用设备不断更新,应用范围不断扩大,所以社会效益和经济效益均不断增长。在国外由于受原料、劳动力缺乏及环境等方面的限制,己不再进行此类产品原料的生一产,因而都转移到第三世界中来。当前,在我国一些大中型工厂,利用其资金雄厚及技术优势,从国外购买关键生产设备及国内翻版设备与国产辅助设备自行配套组成*的生产线。一些乡镇企业及个体企业利用大中型企业的技术力量和科技人,使用传统的设备和廉价的人力资源以及经营管理的多样化、灵活性等优势,使产量急剧提高,预计今后几年内还将有进一步上升的趋势。

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针对上述烧结钕铁硼永磁体在现有电镀工艺条件下电镀,经高温高湿(温度85°C,湿度85%)试验24h后磁损高达15%?18%的问题。国内比较新研制成功一种能够降低在高温高湿条件下钕铁硼永磁体磁损的工艺方法。

新技术采用的技术方案为:

包括对钕铁硼永磁体进行倒角、除油、酸洗、活化前处理工艺,电镀工艺,电镀后处理工艺,所述电镀工艺中包括从里到外依次镀有底镍镀层,中间铜层和外镍镀层,其中底镍镀层厚度5?10μm,中间铜层厚度为5?7μm之间,外镍镀层厚度5?10μm。电镀工艺底镍层镀液组成NiSO4?6H20260?300g/L,NiCL240?50g/L,H3B0340?50g/L,pH=4.1?4.5,电流密度:0.08?O.24A/dm2;

新技术的有益效果为:

使烧结钕铁硼永磁产品经电镀后耐湿热试验的能力大大提高。经高温高湿(温度85°C,湿度85%)试验24h后磁损lt;5%。显著提高了电镀镍层的质量及烧结钕铁硼永磁材料的性能,从而使钕铁硼永磁材料具有更加广阔的应用前景。

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