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吹塑机的吹塑过程类型

1.中空容器，它首要用于包装液态物质，有时也用于包装一些固态物质，其间，典型的代表性商品是吹塑容器与滚塑容器，小的塑料中空容器的容积仅几毫升。而特大型滚塑容器可达几十立方米，运用多的塑料中空容器是容量为几百毫升的塑料瓶。

2.周转箱，是用于商品或出产过程中的零部件贮运，周转的箱式容器，与通常塑料包装材料不一样。周转箱通常均屡次重复运用，而百一次性运用。

3.热成型杯盘之类的容器。这类小型容器由片材经热成型而制得，其特点是厚度比拟均匀，制作便利，本钱低价，是食物常用的包装材料。

吹塑机操作前检查的要点是什么？

(1)环境的密闭性能好则防治效果好。塑料膜的*损处、换气扇和出人口的缝隙必须在施药前修补、贴好。特别是天窗、环境下部四周、换气扇活门部分的缝隙，不要漏补。

(2)空压机部分:插好电源线，指示灯亮(红色)。这时各开关都处于关闭状态。

(3)把风机电源线、空气胶管接到空压机部分的插座和空气出口上，尤其连接线的插头，插人后要往右转动锁紧，以免机器运转时因震动而脱落。

(4)风机电机和连接线的联结采用防水插头和插口，灯笼吹塑机，要牢靠地插人，吹塑机，往右转动锁紧。空气胶管也要联结牢固。

(5)空气常用压力为100千帕一160千帕(空气压力不要超过10千帕)。指针摆动过大时旋紧表阀，吨桶吹塑机，以便保护压力表。压力偏低时，检查各联结处有否漏气，化工桶吹塑机，喷嘴帽有否松动，车架下部排放口是否开着。压力偏高时，检查喷嘴喷片、空气胶管是否有堵塞《略有升高并非故障)。

(6)本机喷量一般液体为45毫升/分左右，喷量过少或过多都会影响防治效果。使用前用清水试喷，喷量为50毫升/分。

把喷嘴帽旋到底再回到正中标记处则喷量正好，若旋人深度超过正中位置则喷量增加，退回则减少，每一格滚花变化为2.5毫升/分一3.0毫升/分。

1、口模间隙调整不当，出料不均匀。应调整口模间隙。

2、冷却风环出风量不均匀。应调节和清理风环，使其出风量均匀。

3、芯棒偏中变形。应调换芯棒。

4、机头四周温度不均匀。应检修机头的加热装置。

5、吹胀比太大。应适当调小。

6、压缩空气压力不稳定。应检修空压机。

7、机头结构设计不合理。应修改机头的工艺参数。

8、出料量太少。应适当提高挤出机转速，增加出料量。

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