合肥明一*-六安pvc排水管-pvc排水管厂商

pvc排水管的熔接时间

确定熔接的时间是主要依据熔接试验的结果，

一步是要保证环境沮度为室温，所选用管材管件合格；

二步是要按照熔接前准备要求，作好清理、准备和组装工作；

三步是按照管件规格，计算出所播熔接电压；

　四步是在熔接开始以后，保持电压不变，熔接过程中作好参数和试验结果的记录，其中参数记录为各时间段的熔接电流，通过多组试验结果做出熔接电流一时间变化曲线；五步是在熔接后进行连接件的水压试验，六安pvc排水管，水压试验合格以后，对熔合部位解剖，分别进行熔合面的观察和撕裂试验。

　　由以上的试验，熔合面应该以呈锯齿形交错为好，如果两面仍使平面，则时间过短；如果管件料已进人钢骨架下方，则证明时间过长，pvc排水管费用，这些都不是佳时间。

国内外PVC-U排水管件注塑加工技术的发展情况及趋势

我国PVC-U排水管件的生产是从二十世纪八十年代末期开始的。那时的注塑机主要是以配方粉料作为生产用料，模具全部都是采用大浇口直接进胶方式设计和制作，生产车间粉尘大，产品需要大量的人工进行浇口的修剪。原料先按照配方进行称量，投入到高混机，高混到130后再转入低混，低混温度降至60 以下放出。靠人工一袋袋投入到注塑机料斗中，早期生产工艺相对简陋；其塑化效果差，产品的外观和内在质量都不太稳定。而且随着生产的不断进行，螺杆料筒经过磨损后，粉料就不容易下料，影响生产的正常进行。早期的PVC-U排水管件生产：环境粉尘污染大、人工劳动强度大、工艺粗糙简陋、生产效率低。随着二十多年的发展，现在原料基本上是*行造粒，既保证了配方中各种原料的充分捏合，又增加了后期生产的塑化效果。而且粒料也便于实现集中供料，在料斗中易于下料，实现生产过程的自动化，产品质量也因材料和注塑工艺的稳定而得到较大提高。国内也有部分企业实现了不同程度的自动化生产，尤其是近几年，由于国内人工成本的不断提高，企业对管件生产自动化的迫切要求日益突出。其实国外早就在二十世纪七、八十年代就开始了管件生产的自动化，pvc排水管厂商，尤其是在欧美等发达*，在整个管件生产过程中，从原料的投入、生产、检验、包装、入库到出库，除了检验和包装外，基本上实现了无人化操作。

PVC排水管件检验规范

坠落检测

按GB/T8801-2007方法测定

坠落开机送样5个。

此项不另作要求，按照GB/T8801-2007进行检测，其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹，则判定为不合格。

送检要求

开机送检合格的，以同一原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批，dnlt;75mm时，每批数量不超过1000件，pvc排水管厂家，dn≥75mm时，每批数量不超过500件；如果生产4天仍不足一批，以4天生产量为一批，进行送检检测。