管板数控深孔钻定制-中捷数控(在线咨询)-南昌管板数控深孔钻

深孔钻削是指孔深和孔径比大的孔加工，正常钻削技术所生产的孔，其孔深很少超过5倍直径，而在深孔钻削中，此比例可高达150﹕1，并且任何孔深大于5倍直径都应称为深孔，钻削的基本原则：应用和纠正切削速度与进给的选择，切削良好的断屑和排屑性能，同时不损坏刀具和工件。

对于孔深孔径比大于5的深孔，必须保证一钻到底，不能中途退出，切削液能顺利地流进钻头的切削刃处，并能保证顺利排屑，深孔钻削加工钻头进入工件时，是在半封闭条件下工作，因此受到较多限制，不能直接观察到刀具切削情况，南昌管板数控深孔钻，切削热不易传散，必须采用强制有效的冷却方式，钻杆需要足够的刚性。

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超高的外圆质量是深孔钻成功的重要保证，中捷数控科技的深孔钻，圆度控制在±0.0005，跳动控制在±0.0025，刃部外圆表面粗糙度Ra0.2，同时确保内冷孔相对于轴线偏差±0.1，对于排屑槽的磨削，锑玛采用4次磨削工艺，粗磨 半精磨 精磨 抛光，槽内无论是前刀面还是反向槽，都能达到镜面效果。

当然开槽时必须配备*的支撑装置，管板数控深孔钻定制，确保槽型的对称性误差≤0.01；磨削钻尖时，可靠的支撑显得尤为重要，确保横刃及尖顶的对称性≤0.01，横刃减薄及后刀面仍需抛光磨削，刃口的钝化和微处理是锦上添花的动作，缺少这个工序，深孔钻的使用寿命估计会降低30%以上。

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深孔钻在车床改造上的广泛应用，使用便捷的方法便是合理的设计使用导向套，深孔钻车床改造深孔钻床导向套使用方法：在装卡工件位置和装卡钻头的之间做装夹导向套支架，用此支持和导向钻头的方向。

如果机床主轴转速和至小走刀速度都不能满足加工要求，可以考虑加装主轴增速器来调整，管板数控深孔钻品牌，主轴增速器增速比为3.81，加工小孔时，机床主轴经增速后，几乎可以满足所有孔径的加工，同时机床的至小走刀速度也降低了3.81倍，加工范围更广。

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