精密无间隙蜗轮蜗杆-博茂*制造-仪表用精密无间隙蜗轮蜗

精密无间隙蜗轮蜗杆双导程蜗轮蜗杆分度精度高，侧小可调整至0.01mm-0.05mm，齿面接触稳，在不改变中心距的情况下，在使用中如果因为磨损导致传动间隙增达，只要轴向调整一下蜗杆，可使其蜗杆蜗轮副的传动精度恢复到原来的精度，不要更换新的蜗轮蜗杆，调整准确，方便可靠，装配灵活。 双导程精密蜗轮蜗杆副现被广泛电机行业，数控回转工作台，分度数控机床，第四轴旋转工作台，玻璃机械，雕刻工艺，光热定日镜用回转驱动系统，太阳能定位跟踪转器等传动领域。

我公司擅长加工精密传动件。现拥有*的自动车床、数控车床、普车、铣床、钻床、外圆磨床，精密滚齿机，数控蜗杆磨床等其它配套*设备，双导程精密无间隙蜗轮蜗杆，凭借10多年丰富*经验及雄厚技术历量，我们不断*，为用户提供*，的产品。

双导程蜗杆传动具有改变啮合侧隙的特点，能够始终保持正确的啮合关系；并且结构紧凑，调整方便，因而在要求连续分度的结构中被采用，变齿厚精密无间隙蜗轮蜗杆，以便调整啮合侧隙到程度。

精密无间隙蜗轮蜗杆精密无间隙双导程蜗杆的优点是：啮合间隙可调整得很小，根据实际经验，侧隙调整可以小至.01~ .015mm ，而普通蜗轮副一般只能达 0.03 ～ 0.08mm ，因此，双导程蜗杆副能在较小的侧隙下工作，这对提高数控回转工作台的分度精度非常有利。由于普通蜗杆是用蜗杆沿蜗轮径向移动来调整啮合侧隙，因而改变了传动副的中心距 ( 中心距的改变会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，精密无间隙蜗轮蜗杆，不利于保持蜗轮副的精度 ) ；而双导程蜗杆是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变传动副的中心距，可避免上述缺点。双导程蜗杆是用修磨调整环来控制调整量，调整准确，方便可靠；而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握，调整时也容易产生蜗杆轴线歪斜。

双导程蜗杆的缺点是：蜗杆加工比较麻烦，在车削和磨削蜗杆左、右齿面时，螺纹传动链要选配不同的两套挂轮，而这两种蜗距往往是烦琐的小数，对于配算挂轮很费时；同样，仪表用精密无间隙蜗轮蜗杆生产，在制造加工蜗轮的滚刀时，应根据双导程蜗杆的参数设计制造，通用性差。 能够始终保持正确的啮合关系；并且结构紧凑，调整方便，因而在要求连续分度的结构中被采用，以便调整啮合侧隙到程度。