德航特检*(图)-高压安全阀检测规定-北京安全阀检测规定

安全阀检验标准：

一、总则

1．设计和性能要求

1．1应设计有导向机构以保证动作和密封的稳定性。

1．2应对所有外部调节机构采取上锁或铅封措施，以防止或便于发现对安全阀未经许可的调节。

1．3用于*或可燃介质的安全阀应为封闭式，不锈钢安全阀检测规定，以防止介质向外界泄漏。 1．4受力部件的设计应力应不超过相应*标准的规定。2．整定压力、回座压力及排量试验。

安全阀质量控制主要包括:工艺文件、原材料、部件检查、压力试验及喷砂防腐等。

安全阀在实际质量控制中，常见质量问题如下。

1、技术文件错误：安全阀生产图纸不像压力容器一样必须经过专门设计单位进行设计，而是由工厂自身进行设计，并且不需要经过业主审批，而鉴于工厂一般为小工厂，技术能力较为薄弱，因此，监造人员必须特别注意图纸及技术文件审核，以防止生产符合标准要求。在实际质量检查时，发现图纸技术要求错误、质量计划缺失重要工序等，这些问题如果质量部门审核不仔细，*容易造成某些*工序没完成而安全阀已出厂现象。

2、原材料质量缺陷：一定要注意把控原材料质量，检查零部件的材质、型号、品牌、产地、技术性能是否符合球阀相关标准及合同规定，需工厂复验的应该进行复验，保证满足技术要求，对于技术协议要求的特殊项目，如*腐蚀、*硫性能，要求送有资质的第三方进行复检。

3、焊缝质量缺陷：安全阀焊缝质量是保证阀体承压的重要因素，首先检查焊缝外观，焊缝都应光滑，无夹渣、气孔、裂纹、咬边、未熔合、未焊透等缺陷;必须对一二类焊缝进行超声波检测，当超声波检测不出来时，北京安全阀检测规定，应该用射线检测，不得有气孔、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷。另外，必须通过压力试验对焊缝整体承压性能进行检测。

4、安全阀泄漏问题：如果在实际使用时发生超过允许程度的渗漏，应该从阀瓣和阀座密封面之间有*、密封面损、阀杆弯曲等方面找原因，如果遇到规定压力时不开启和到规定压力不关闭，应该重新调整弹簧的压缩量或者更换弹簧，再或者调整重锤的位置;如果安全阀排气后压力仍然上升，应该选用合适的安全阀;如果安全阀排放后不回座，蒸汽安全阀检测规定，需要重新进行装配，保证弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安装位置正确。

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