石化厂设备点检管理系统-青岛东方嘉仪(推荐商家)

化学工程的分类

化学工程又分为化工热力学、传递过程、单元操作、化学反应工程和化工系统工程。前两者是化学工程的理论基础，单元操作是化学工程形成的概念，它把化工生产的物理过程分解为若干单元，如流体输送、蒸馏、萃取、换热、干燥等。这些单元操作不仅在化工生产中起着重要作用，也广泛用于冶金、轻工、食品、核工业等与化工有共同特点的工业领域。单元操作仍在继续发展和完善，如21世纪发展的颗粒学，作为粉体工程的一种理论，已应用于催化剂粒度设计、高温气体除尘、粮食干燥和输送。化学反应工程着眼于工业规模的化学反应过程的传递和动力学等规律，以解决反应器的设计和放大的问题。至于化工系统工程，则是运用系统工程的理论和方法，来解决化工过程优化问题的边缘学科。

设备点检制，以其现场观、时效性、扁平化且简洁易行、目标纯粹的鲜明特色，直指我国企业设备管理的核心要害，从众多设备管理模式中脱颖而出——尽管业内*们对点检制的具体内涵和管理体系仍然各自秉持不同观点，但在大方向上总是我国设备管理领域得到广泛认可的设备管理方式。

其实只要明确了点检制的含义、目标诉求、技术和实施方法，没太大必要对点检制圈定过多过的“条条框框”，如果非要详细规定实施点检制的具体每一步怎么走、先迈左脚还是右脚、每一脚迈多大幅度……这样会吓阻对点检制抱有比较直观朴素认知的众多*设备人。

IPMS系统的作用

?数据采集模块将点巡检作业区的受控设备数据动态上传至数据库服务器，实现该公司内部数据积累和共享；

?设备管理模块为管理人员提供测点分布图片、设备报警状态、以及各类统计信息。

?信号分析和状态浏览两模块采用树状结构直观显示设备的状态信息及各受控点的劣化趋势。

?信号分析软件提供时域、幅值域、频域、时差域等多种分析功能，能够分析受控设备中任一测点的数据并显示趋势；

“以点检制为核心的设备管理模式”把设备管理变事后管理为事前管理、变静态管理为动态管理，富于现代设备管理的特征：

　　1、该模式不同于传统的维修体制，它将围绕设备的点检、检修、使用三者进行集中，形成相对*的三方，各负其责，起主要作用的是点检方，石化厂设备点检管理系统，体现现代全员设备管理的理念。

　　2、该模式将优化企业的劳动组织形式，并将分散到各生产车间的检修人员全部集中到检修车间，加强检修力量，提高劳动生产率，体现设备管理从组织改变方向增进企业效益的理念。

　　3、该模式将设备管理心下降，*点检员既负责点检工作，由负责设备管理工作，是现场设备的直接管理者。点检员随时掌握设备技术状态，并按状态决定设备的检修内容，安排检修时间，提出备件计划，有效地防止设备失修或过剩维修，实现点检——定修，延长设备使用寿命，节约检修费用，降低备件库存，体现“发现问题比解决问题更重要”的*为主的管理理念。

　　4、该模式强调计算机系统支持，充分利用计算机设备管理系统，将点检工作制度化、规范化；利用*的仪器、仪表对设备的特征参数进行监测，掌握设备技术状态等，体现现代科学技术在设备管理的有效应用。

设备点检管理系统构架

IPMS系统采用云服务和移动终端架构实现，用户可利用智能手机等移动终端，和内置的APP软件实现现场数据的采集和浏览。系统同时支持基于B/S架构的PC端浏览功能，在Microsoft公司的Windows操作系统和IE浏览器的支撑下，无需安装客户端软件，用户可以在企业内任何PC机完成设备状态浏览和故障诊断工作。