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盐酸回收浓缩再生方法：该方法包括如下步骤:对需要回收的废盐酸进行过滤，大庆废盐酸结晶，除去废盐酸中的杂质；将已经除杂的废盐酸进行预热和多效蒸发制备气体；将气体直接通入到装有稀盐酸的盐酸回收浓缩再生装置中进行浓缩；对正在浓缩的盐酸进行循环降温后回收；向已回收的盐酸中投入*钠进行干燥，使盐酸再度浓缩，达到所需要的浓度；本发明通过将气体通入到盐酸回收浓缩再生装置中，使气体充分融入到盐酸中来提高盐酸的浓度；通过对盐酸回收浓缩再生装置中的盐酸循环冷却来提高气体在盐酸中的溶解度，提高盐酸的浓度，使得废盐酸可重新被回收利用。

废盐酸回收利用处置方法与流程：盐酸是一种重要的无机化工产品，广泛用于染料、有机合成、食品加工、印染*洗、皮革、冶金、钢铁等行业。盐酸具有强烈的腐蚀性，如果废液不进行处理，不仅是对资源的浪费，还会对环境造成严重的影响。废酸的处理方法是将废酸加碱中和到中性再排放。多年来，广大科技工作者为实现废酸回收利用做了很大努力，主要方法有焙烧法、萃取法和蒸发法。其中焙烧法所需要装置规模大、投资大、能耗高，同时会导致二次污染；萃取法操作复杂、投资较大；蒸发法虽然投资少，操作方便，但回收得到的盐酸浓度低，废盐酸结晶定制，无法直接使用。针对高有机物浓度的废盐酸，不管是喷雾焙烧还是流化床焙烧，缺点都很明显，首先，为了实现盐酸的回收，整个工艺线的设备投资非常大；其次，反应的维持需要消耗大量的热量；此外，设备操作复杂，产品附加值低，投资成本在相当长的时间内无法回收。

废盐酸蒸发浓缩处理系统的制作方法：其包括恒温废酸储液罐、耐腐蚀换热器、蒸汽加热罐、负压蒸发器、冷凝器、氯化亚铁回收箱以及纯酸回收箱；其中，所述耐腐蚀换热器设置在恒温废酸储液罐的底部；所述恒温废酸储液罐、蒸汽加热罐、负压蒸发器依次连接；所述负压蒸发器的顶部和冷凝器连接，底部和氯化亚铁回收箱连接；所述冷凝器的底部和纯酸回收箱连接。本实用新型的废盐酸蒸发浓缩处理系统通过盐酸的蒸发浓缩后，得到纯盐酸、水及产品氯化亚铁，重新用于生产线的再利用，废盐酸结晶多少钱，无废酸，废水排放，重复循环使用，运行费用低，同时实现了余热的回收及效益的增长，达到了节能减排的效果。

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