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备料工序

备料工序包括原材料检验、切割毛坯、清除毛坯上的毛刺和表面缺陷，毛坯检验等工序。设计备料工序时应注意以下几点：

(1)下料方法应根据材料性质、毛坯精度和生产批量加以选择。例如，高温合金. 镁合金和钛合金毛坯不宜用剪切或热剁而应采用砂轮切割下料；精锻件用毛还应采用精密下料；小批量生产用毛还则宜选用通用方法下料等。

(2)有非加工表面的锻件或精锻件的毛坯，一般应有严格的表面清理工序。

(3)原材料和毛还必领有无损探伤和牌号鉴别等详细的检验规定。材质必须严格控制，不允许有混料和不合格料投入生产线。

(4)锻件要从毛坯开始进行管理，六安锻压，其中包括炉号、锭节号、批次和档案管理等。

锻件的表面清理与加工工序

此工序的H的是淸除锻件表面的*、污染层和缺陷，或减少多余金属和提高锻件精度。

清理和加工方法，应根据锻件精度，锻压件加工，锻件上有无非加工表面，锻件材料、形状和尺寸以及后续加工或成品零件的要求等加以选泽。例如，精锻件应选用能获得精密尺寸和光洁表面的加工方法。具有需要电镀的非加工表面的锻件，应选用能保持锻件表面洁净的清理方法。薄长形锻件应选用吹砂清理，不宜采用滚筒清理，大型锻压机，避免清理后锻件变形。

锻件的表面清理与加工工序

(1)清除表面*或缺陷的工序，应紧接产生*和缺陷的工序后进行。

(2)马氏体钢锻件酸洗*般应先安排消除应力退火工序。钛合金锻进行化铣时，有吸氢现象，锻压机械，一般在化铣后应安排去氢退火工序。

(3)对于表面质量要求高的锻件（精密锻件、有非加工面的锻件）或在空气中易锈蚀的锻件（铝合金和镁合金锻件)，应在其清理工序完成后，进行防锈和油封处理(包括氧化覆盖)。