骏远润滑油(图)-水溶性切削液-芜湖切削液

就润滑性能而言，油基切削液的润滑性能优于水性切削液。但是，水基切削液的冷却效果要优于油基切削液。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求较高。当切削速度低于30m/min时，需要切削油。乳化液结合了油的润滑性、防锈性和水的冷却性，因此高速、低压、高热量金属切削是非常有效的。

当切削速度不高于60m/min时，加入*压添加剂的切削油对任何材料都有效。在高速切削过程中，由于油基切削液的热输出量大、散热效果差，切削区的温度会过高，产生冒烟、着火等现象。另外，由于工件温度过高，容易产生热变形，影响工件的加工精度，因此经常使用水基切削液。

与油基切削液相比，乳化液具有散热、清洁、经济等优点，环保切削液，有利于操作人员的健康和安全。因此，金属加工厂更愿意使用乳液。事实上，除了特别难加工的材料外，乳液几乎可用于所有轻、中负荷切削和大多数重负荷加工。乳液也可用于除螺纹磨削、槽麻切削和其他复杂磨削以外的所有磨削加工。乳状液的缺点是*和霉菌在空气中容易繁殖，芜湖切削液，乳状液中的有效成分会产生化学分解和异味变质，所以一般应添加毒性小的有机*剂。

水基切削液又分为乳化油、半合成液、全合成液。水基切削液一般是浓缩液，使用时需要加水稀释到规定浓度。骏远润滑油小编建议在使用水基切削液时，应保持在一定的浓度范围内。用户在使用中应根据厂家给出的使用浓度建议定时检测工作液浓度变化。

为什么要检测切削液的浓度：

切削液浓度若不适合加工时使用，不仅不能发挥其应有效能，而且会引起各种各样的麻烦。使用浓度过高，不仅引起成本提高，而且容易发泡、引起员工皮肤炎、降低冷却性，还可能因漏油的混入形成淤渣，造成切削液污浊和过滤器堵塞之类的麻烦。相反，如果使用浓度太低，首先容易产生的问题是防锈性能不足而引起锈蚀，润滑性能不好而导致刀具磨损*，加工质量变坏等，然后促进微生物滋长，工作液容易府败发臭。工作液的浓度变化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因，所以应定时检测浓度，保持在合适的范围之内。建议浓度为：3%—8%。按加工难度与强度适当调节切削液浓度。

骏远小编整理了关于部分工艺对于切削液的选择，如下：

1、铣削加工：铣削是断续切削，金属切削液，每个刀齿的切削深度时刻变化，水溶性切削液，容易产生振动和一定 的冲击力，所以铣削条件比车削条件差。

选择建议：

（1）高速铣削时，需要冷却性好，并有 一定润滑性能的切削液，如*压乳化液。

（2）在低速铣削时，要求用润滑性好的切削油，如精密切削油和非活性*压油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯*压添加剂的切削液.

2、螺纹加工：切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。

车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和丝锥折断，所以要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的*压性，以减少刀具的摩擦阻力和延常刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和*压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的*度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，必要时可加入少量的柴油或煤油来提高甚透效果。